Princípios operacionais
As características de tamanho das partículas avaliadas são o tamanho médio das partículas e a porcentagem fina da distribuição. Embora nenhuma delas seja uma preocupação real do ponto de vista de cegueira em comparação com um tecido convencional, é um fator relativo aos níveis de queda de pressão a longo prazo do baghouse. Uma vez que as partículas finas são introduzidas em um sistema de filtro de tecido - qualquer que seja o método de limpeza empregado - elas são extremamente difíceis de serem retiradas do sistema. Mesmo com a limpeza off-line, uma porcentagem desapropriada de finos permanecerá na massa da bolsa e enviesará a permeabilidade do bolo de filtro gerado para a extremidade inferior, o que leva a uma maior queda de pressão inicial. Embora isso aconteça eventualmente, o uso da ajuda do filtro precoce atrasará o impacto da introdução dos finos.
O filtro de correia é freqüentemente fabricado em módulos para segregar as diversas etapas de filtração. Ele utiliza uma correia de drenagem de borracha contínua que suporta uma correia de tecido filtrante contínua sobre a qual é aspirado um vácuo. Eles viajam sob vácuo através das várias zonas ao longo do comprimento da máquina.
Zona 1 - Piscina de polpas abrasivas:
Uma caixa de alimentação controlada por açudes ou uma bandeja de distribuição de polpa entrega suavemente a alimentação do processo ao deck do filtro, distribuindo uniformemente e reunindo a polpa do processo em toda a largura da esteira. O vácuo, se aplicado, é controlado pelo fluxo nesta zona inicial.
Zona 2 - Formação de Bolos:
O vácuo é aplicado para o conjunto completo e formar o bolo de filtro. O licor-mãe drena através da esteira de tecido filtrante, nos canais ranhurados integrados à esteira de drenagem de borracha e, finalmente, nos orifícios de drenagem localizados diretamente sobre a bandeja de vácuo. O filtrado do licor-mãe flui para a bandeja de vácuo e para um coletor de filtrado localizado ao longo do comprimento do filtro.
Zona 3 - Lavagem de bolos:
Soluções de lavagem em co-corrente ou contracorrente são alimentadas no bolo de filtro, fluindo em toda a largura. As soluções de lavagem são fornecidas em caixas de lavagem ajustáveis ou com bicos pulverizadores localizados em barras de lavagem montadas na estrutura. Várias etapas de lavagem são possíveis, além de várias voltas de reciclagem de filtrados de lavagem para economia. Há um ajuste adicional de campo das localizações dos dispositivos de lavagem de bolo para alcançar os melhores resultados.
Zona 4 - Desaguamento de bolos:
O desaguamento final após a lavagem é obtido para diminuir a umidade final do bolo.
Descarga de Bolo Zona 5:
A esteira de tecido filtrante se desloca da esteira de drenagem de borracha para ao redor de um rolo de descarga helicoidal, seguido por uma lâmina de bolo doctor blade.
Após a descarga do bolo, a limpeza ou lavagem da esteira ocorre em uma caixa de lavagem fechada para remover os resíduos sólidos.
Tensionamento de correia, alinhamento de correia e direção de correia são conjuntos separados projetados para garantir o rastreamento confiável da correia de tecido filtrante a velocidades de correia de até 70 pés por minuto.
O Micronics Engineered Filtration Group oferece vários decks de apoio diferentes sobre os quais a correia de drenagem de borracha viaja. O deck de ar, deck de lubrificação a água, ou deck de rolos são projetados para reduzir o atrito e, portanto, o consumo de energia do conjunto de acionamento da correia. A vedação a vácuo entre a correia de drenagem e a bandeja de vácuo estacionária é normalmente projetada com correias de desgaste estreitas e sacrificial que se deslocam sobre esteiras plásticas - componentes que podem ser facilmente substituídos.
O Micronics Engineered Filtration Group oferece filtros a vácuo de correia horizontais modulares e totalmente montados, para melhor gerenciar o custo de instalação e a área disponível para o equipamento de filtração.
Aplicações de processo
Para polpas de média filtragem, de rápido assentamento com as seguintes características:
- Densidades de chorume > 1,8
- P80 O tamanho das partículas varia de 20µm a 200µm
- Espessura do bolo varia de 6mm a 80mm
- O tempo de formação do bolo varia de 10 segundos a 100 segundos
- Os deslocamentos de lavagem de bolos são normalmente maiores que três, muitas vezes com Lavagem contracorrente
- Produção de sólidos a 50 - 300 libras secas por hora por pé quadrado
- Produzindo filtrado a 0,2 - 5 galões por minuto por pé quadrado
- Produção de umidades de bolo tão baixas quanto 5%, dependendo da porosidade do bolo
