Funktionsprinzipien - HBVF
Der Bandfilter wird häufig in Modulen hergestellt, um die verschiedenen Filtrationsstufen voneinander zu trennen. Er verwendet ein durchgehendes Drainageband aus Gummi, das ein durchgehendes Filtergewebeband trägt, über das ein Vakuum gezogen wird. Sie durchlaufen unter Vakuum die verschiedenen Zonen entlang der Maschine.
Zone 1 - Schlammpfützen:
Entweder ein wehrgesteuerter Einlaufkasten oder eine Gülleverteilerrinne leitet die Prozessflüssigkeit sanft auf das Filterdeck, wobei die Prozessflüssigkeit gleichmäßig über die gesamte Bandbreite verteilt und gesammelt wird. Das Vakuum wird, wenn überhaupt, in dieser ersten Zone durchflussgesteuert.
Zone 2 - Tortenbildung:
Um den Filterkuchen vollständig zu verfestigen und zu bilden, wird ein Vakuum angelegt. Die Mutterlauge fließt durch das Filtergewebeband, in die gerillten Kanäle, die in das Entwässerungsband aus Gummi integriert sind, und schließlich in Abflusslöcher, die sich direkt über der Vakuumwanne befinden. Das Filtrat der Mutterlauge fließt in die Vakuumwanne und in einen über die gesamte Länge des Filters verteilten Filtratverteiler.
Zone 3 - Kuchen waschen:
Die Waschlösungen werden im Gleich- oder Gegenstrom auf den Filterkuchen geleitet und fließen über die gesamte Breite. Die Waschlösungen werden entweder in Waschkästen mit verstellbarem Wehr oder mit Sprühdüsen in am Rahmen montierten Waschbalken zugeführt. Es sind mehrere Waschstufen möglich, und aus Gründen der Wirtschaftlichkeit können die Waschfiltrate in mehreren Kreisläufen zurückgeführt werden. Die Standorte der Kuchenwaschvorrichtungen können vor Ort angepasst werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Zone 4 - Kuchenentwässerung:
Die abschließende Entwässerung nach dem Waschen dient dazu, die Endfeuchtigkeit des Kuchens zu verringern.
Zone 5 - Kuchenentladung:
Das Filtergewebeband läuft vom Gummientwässerungsband um eine schraubenförmige Austragswalze, gefolgt von einer Kuchenschaberklinge.
Nach dem Entladen des Kuchens wird das Band in einer geschlossenen Waschbox gereinigt oder gewaschen, um Feststoffrückstände zu entfernen.
Bandspannung, Bandausrichtung und Bandlenkung sind separate Baugruppen, die eine zuverlässige Führung des Filterbandes bei Bandgeschwindigkeiten von bis zu 70 Fuß pro Minute gewährleisten.
Die Micronics Engineered Filtration Group bietet mehrere verschiedene Tragdecks an, auf denen der Gummiabflussriemen läuft. Luftdeck, Wasserschmierdeck oder Rollendeck sind so konzipiert, dass sie die Reibung und damit den Stromverbrauch der Bandantriebseinheit reduzieren. Die Vakuumdichtung zwischen dem Drainageband und der stationären Vakuumwanne wird in der Regel mit schmalen, verschleißfesten Riemen ausgeführt, die auf Kunststoffschienen laufen - Komponenten, die leicht ausgetauscht werden können.
Die Micronics Engineered Filtration Group bietet sowohl modulare als auch komplett montierte horizontale Bandvakuumfilter (HBVF) an, um die Installationskosten und die verfügbare Fläche für die Filtrationsausrüstung optimal zu verwalten.
Anwendungen verarbeiten
Für mittelstark filtrierende, schnell absetzende Schlämme mit den folgenden Eigenschaften:
- Dichten von Gülle > 1,8
- P80 Partikelgröße reicht von 20µm bis 200µm
- Die Kuchendicke reicht von 6mm bis 80mm
- Die Kuchenbildungszeit reicht von 10 Sekunden bis 100 Sekunden
- Die Verdrängung des Kuchenwaschens ist in der Regel größer als drei, oft im Gegenstromverfahren.
- Produktion von Feststoffen mit 50 - 300 trockenen Pfund pro Stunde und Quadratfuß
- Produktion von Filtrat mit 0,2 - 5 Gallonen pro Minute pro Quadratfuß
- Erzeugung von Kuchenfeuchten von bis zu 5%, je nach Porosität des Kuchens
Erfahren Sie mehr über unsere Entwässerungsbänder für horizontale Bandvakuumfilter in diesem informativen Blog.
