Princípios operacionais
O chorume de processo é introduzido na cuba ao longo de todo o comprimento da cuba para distribuição uniforme, enquanto a caixa de transbordo percorre todo o comprimento da cuba. O slurry é suspenso por uma misturadora de alta velocidade comumente projetada com pás para serviço pesado. A homogeneização dos sólidos garante bolos consistentemente espessos em todos os discos paralelos, o que resulta diretamente em alta produção e baixa umidade do bolo. Todos os discos são fixados a um único eixo através do qual é aspirado um vácuo. Quando os discos são submersos na polpa, o bolo se forma nos setores individuais do disco enquanto o filtrado passa através de um tecido filtrante que cobre cada setor, através do setor, para os tubos filtrantes do tambor central escalonado.
A tubulação do filtrado central do barril é soldada a uma placa de tubo que se une com uma válvula rotativa. Da válvula, o filtrado flui para um receptor de vácuo onde o ar e a água se separam para a bomba de vácuo e para a bomba centrífuga auto-ferrante do filtrado. Enquanto isso, o desaguador do bolo filtrante gira para fora do nível da cuba até que o vácuo seja liberado e um rápido "snap-blowback" de ar pressurizado descarrega o bolo filtrante sobre uma lâmina de ar ajustável e para baixo através de uma larga calha de bolo com forros plásticos suspensos.
Os pontos de controle para alcançar maiores taxas de produção e menores umidades do bolo são o nível da cuba, a velocidade de rotação do disco, o tempo do vácuo da forma versus o vácuo seco, a pressão de ar instantâneo e a posição das lâminas de descarga do médico.
Altas taxas hidráulicas são alcançadas com o recurso de descarga escalonada, diferentes projetos de setor, tecidos de filtro para serviço pesado cobrindo cada setor, e o posicionamento e a temporização das válvulas do filtro rotativo.
A montagem do acionamento direto do disco e o controle do nível da cuba são automatizados para atingir a espessura ideal do bolo para a máxima tonelagem com a menor umidade do bolo.
O Micronics Engineered Filtration Group oferece muitos projetos diferentes no setor de discos com diferentes formas de substituir a tela do filtro. Por exemplo, a Micronics oferece várias grades plásticas, ou desenhos de metal com uma grande variedade de tecidos filtrantes para maximizar a captura de partículas, liberação de bolo, redução de cegueira e boa resistência mecânica para longa vida útil. Aplicamos a mesma abordagem a outros componentes como as férulas revestidas de borracha, as lâminas raspadoras ajustáveis, as tampas de borracha, os revestimentos de tubos filtrantes, a caixa de enchimento flutuante com anel de lanterna de Teflon e a embalagem de borracha para o tambor central.
Aplicações de processo
Nossos filtros a vácuo de disco (DVF) são ideais para filtragem rápida e sedimentação rápida de polpas abrasivas:
- Altas densidades de polpas abrasivas > 1,9
- P80 Faixa de tamanho de partícula maior que 75µm
- Espessura do bolo varia de 15mm a 100mm
- O tempo de formação do bolo varia de 5 segundos a 30 segundos
- Sem Lavagem de Bolo, nosso Filtro a Vácuo de Disco é apenas para desaguamento/concentração
- Produção de sólidos superiores a 150 libras secas por hora por pé quadrado
- Produção de filtrado maior que 10 galões por minuto por pé quadrado
- Robustamente projetado para condições abrasivas
