O Micronics Engineered Filtration Group é líder em soluções de filtragem a vácuo. Nosso filtro a vácuo de tambor rotativo (RDVF) NFM® é um filtro contínuo para taxas de produção baixas a médias com filtrabilidade média.
Abaixo examinaremos em detalhes os Princípios Operacionais para nosso Filtro a Vácuo de Tambor Rotativo.
Encorajamos você a contatar nossos especialistas técnicos para a seleção do filtro de tambor rotativo, bem como nossa gama completa de Soluções de Filtragem a Vácuo.
Um tambor horizontal flutua em uma cuba na qual o slurry de processo é bombeado. O tambor gira para fora do slurry, com a seguinte seqüência:
Com o tambor submerso no slurry do processo, as partículas em suspensão são puxadas por vácuo para o convés.
O tambor girou para fora do slurry e o vácuo contínuo começa a desaguar o bolo filtrante retirando o líquido do bolo para dentro dos tubos filtrantes internos do tambor.
Aproximadamente na posição 10 horas, a lavagem do bolo pode ocorrer pulverizando um soluto de lavagem sobre o bolo de filtro.
Após a lavagem do bolo, a água do bolo deságua ainda mais à medida que o tambor gira em direção à posição das 12 horas.
Após o desaguamento final, o bolo de filtro é descarregado do convés do tambor, após o qual o tambor gira de volta para o slurry do processo.
O convés do tambor é seccionado em tiras individuais de divisão para controlar o vácuo sem perdas. Cada seção é uma zona de vácuo integral que impede o vazamento do vácuo de uma zona para a outra. Cada seção tem sua própria tela filtrante, grade de suporte e tubulação filtrante muitas vezes posicionada nas partes dianteiras e traseiras de cada seção. Este projeto promove altas taxas hidráulicas para fora do filtro.
Os tubos filtrantes soldados a cada seção são então virados através do interior do tambor para o munhão de tambor lateral não motriz chamado de extremidade do filtrado. Os tubos filtrantes são soldados em um padrão igualmente espaçado a uma placa de tubo. A placa do tubo é de fato um manifold para todos os tubos filtrantes.
Montada firmemente contra a placa do tubo rotativo é uma válvula rotativa estacionária que tem uma placa de desgaste sacrificial que leva o atrito entre a placa do tubo e o corpo da válvula. O corpo da válvula não apenas direciona o filtrado líquido para longe do tambor. Ele também permite o controle de vácuo nas seções do tambor, para separar a formação do bolo da secagem do bolo da lavagem do bolo para a descarga do bolo. Este controle de vácuo é chamado de "timing" do vácuo com o uso de blocos de ponte ajustável dentro da cavidade interna da válvula. A localização dos blocos de ponte permite controlar o vácuo onde ele é mais útil e depois, com certos desenhos, cortar o vácuo quando o bolo deve ser descarregado.
Para separar a formação do bolo da secagem do bolo, o tambor é comumente submerso de 10% a 37,5% na polpa. Durante a formação do bolo, a lama suspensa a vácuo depositada sobre a tela do filtro. Durante a secagem do bolo, o vácuo continua a ser aplicado ao bolo de filtro. O bolo agora cria um diferencial de pressão que seca o bolo a umidades baixas. Durante a descarga do bolo, o vácuo é liberado e o bolo é descarregado de várias maneiras diferentes: descarga por correia, raspador com descarga por sopro de ar, descarga por faca de pré-tratamento, descarga por rolo e descarga por fio.
Na cuba está um agitador oscilante que varre o fundo da cuba para suspender e distribuir uniformemente.
A descarga de filtrado da válvula rotativa flui para um tanque receptor de vácuo. Neste tanque, a velocidade do filtrado de ar é significativamente reduzida para permitir a separação. O ar descarrega para a bomba de vácuo através da saída superior do tanque enquanto o filtrado descarrega para uma bomba auto-ferrante localizada na saída inferior do tanque.
O filtro de tambor geralmente utiliza acionamentos VFD no tambor, no rolo de descarga e no agitador. A taxa de produção é determinada diretamente pela velocidade do tambor (medida em "MPR" ou minutos por revolução) e submersão do tambor (ou nível da cuba). Entretanto, o rolo de descarga e o agitador podem ajudar ou dificultar indiretamente a taxa de produção.
Os trade-offs operacionais freqüentemente representam dilemas para os operadores. A alta submersão do tambor geralmente produzirá bolos grossos. Entretanto, o teor de umidade pode ser alto devido ao menor tempo de secagem. Quando a umidade baixa dos bolos é necessária, então a submersão do tambor é reduzida para oferecer mais tempo seco. Mas então a espessura do bolo será baixa, resultando em uma taxa de produção mais baixa.
O tempo de forma versus tempo seco pode ser gerenciado com precisão com a posição de tempo dos blocos de ponte internos à válvula rotativa. Os altos níveis de vácuo durante a formação do bolo aumentam a espessura e o rendimento do bolo. Os bolos compressíveis, entretanto, podem ter um diferencial de alta pressão que reduzirá a taxa de produção. Se for necessária a lavagem do bolo, as chances de rachar o bolo por desidratação prematura é muitas vezes pelo nível de vácuo. Se a lavagem do bolo for crítica, o soluto de lavagem se difundirá através do bolo filtrante se o bolo for fino e o fluxo de vácuo for alto.
A seleção do tecido filtrante é uma consideração importante. As contrapartidas para os operadores são compatibilidade química e de temperatura, captura de partículas finas para alta claridade do filtrado, baixa tendência a cegar, durabilidade com sólidos abrasivos, capacidade de limpeza e, claro, custo. Isto também se aplica a auxiliares filtrantes como diatomita, perlite, celulose, cinzas volantes e alguns derivados de processo.
Nosso filtro a vácuo de tambor rotativo NFM® é utilizado sob as seguintes condições de processo:
O Micronics Engineered Filtration Group oferece os seguintes tipos de descarga para os filtros a vácuo de tambor rotativo NFM®:
Entre em contato conosco para entrar em contato com um especialista em filtragem a vácuo que pode ajudar a encontrar o filtro a vácuo de tambor rotativo adequado para sua aplicação exigente.
Micronics é seu parceiro de confiança para soluções de engenharia total de filtragem. Oferecemos soluções de ponta a ponta, desde meios filtrantes até equipamentos de filtração líderes na indústria, peças de reposição e acessórios, serviços de campo no local e serviços de laboratório interno. Seja para sua prensa de filtro, prensa de correia, filtro de folhas, filtro a vácuo ou baghouse, você pode contar com o profundo conhecimento da Micronics na indústria e aplicações para a solução de filtragem de engenharia correta para atender às suas necessidades. Estamos ansiosos para trabalhar com sua equipe.