Estudo de caso: Setor de asfalto - Austrália

Eliminação de emissões e problemas de limpeza de sacos em uma casa de sacos de uma usina de asfalto australiana

Depois de executar uma Ferramenta de Simulação do Sistema de Limpeza, nossa investigação descobriu que o sistema de limpeza da casa de mangas não era adequado e que o desempenho seria melhorado com a atualização das mangas de filtro convencionais para o SOLAFT® StarBag™ de superfície estendida.

Com relação ao sistema de limpeza, instalamos um novo tanque coletor, substituímos as válvulas e modificamos os tubos de sopro. Além disso, para ajudar no monitoramento contínuo do filtro de mangas, foi instalado um PTronik™ Smart Controller para registrar e dar visibilidade ao desempenho de todo o sistema de coletor de pó.

Recomendamos a mudança das bolsas de filtro convencionais para as bolsas de filtro de superfície estendida (ESBs) SOLAFT® StarBag™. Nossa StarBag™ é uma solução comprovada para lidar com as restrições de capacidade enfrentadas pelas casas de mangas. A área de superfície aumentada da bolsa de filtro reduz a proporção de ar para tecido e aumenta a carga de produção, com maior eficiência de filtragem.

Desafio

Uma usina de asfalto australiana estava tendo problemas consideráveis com a limpeza das bolsas de filtro da casa de mangas. As bolsas de filtro não conseguiam ser limpas o suficiente para manter a corrente de ar do secador rotativo de asfalto, aumentando as emissões. Além do aumento das emissões, as preocupações com a segurança também aumentaram com o uso de um canhão de ar, necessário regularmente para jatear cada bolsa e remover o acúmulo de poeira que não era removido com a limpeza regular por pulso.

Nossa equipe foi procurada para encontrar uma solução de filtragem que ajudasse a fábrica, pois o baghouse de baixo desempenho estava afetando significativamente as metas de capacidade de produção.

Solução

Após a implementação bem-sucedida das alterações no filtro do SOLAFT® StarBag™, foram demonstradas as seguintes melhorias:

  • Melhoria de 10% na capacidade de produção, sendo a confiabilidade do baghouse o principal fator contribuinte
  • Queda de 93% na frequência de pulsação (de 12.960 para 895 pulsos) em um período de produção de 18 horas
  • Queda de 36% na pressão de pulsação de 700 kPa (101,5 psi) para 450 kPa (64,25 psi)
  • As emissões expelidas pelo secador de tambor rotativo foram eliminadas

A vida útil da bolsa do filtro foi ampliada devido à menor fadiga do filtro causada por pulsação excessiva. As despesas operacionais e o tempo de inatividade foram reduzidos devido à necessidade de menos trocas de mangas de filtro.

Isso elimina a necessidade de usar canhões de ar para aumentar a limpeza por pulso.

Você pode contar com o Micronics Engineered Filtration Group para ser sua fonte única comprovada na solução de desafios complexos de filtros de manga em todo o mundo.

Recursos

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