Filtres à vide à courroie horizontale

Le micronique Engineered Filtration Group est un chef de file dans les solutions de filtration sous vide. Notre marque NFM® de filtre à vide à courroie horizontale est un filtre continu pour des taux de production moyens à élevés avec des exigences uniques de lavage de gâteau telles que les réactions d’échange d’ions. Les filtres à vide à courroie horizontale (VHB) sont utilisés sur les applications de gâteaux de résistance moyenne à faible. Les applications courantes de nos VHB comprennent le traitement des minéraux, le gypse, les catalyseurs et les produits pharmaceutiques.

En plus d’offrir des filtres à vide à courroie horizontale entièrement assemblés, le Micronics Engineered Filtration Group propose une construction modulaire personnalisée.

Nos experts sont impatients de travailler avec vous pour comprendre vos besoins de filtration précis.

Principes de fonctionnement – FHB

Le filtre à courroie est souvent fabriqué en modules pour séparer les différentes étapes de la filtration.  Il utilise une courroie de drainage en caoutchouc continue qui supporte une courroie en tissu filtrant continu sur laquelle un vide est aspiré.  Ils voyagent sous vide à travers les différentes zones sur toute la longueur de la machine. 

Zone 1 – Mise en commun du lisier :

Une boîte d’alimentation contrôlée par déversoir ou un plateau de distribution de boues livre doucement l’alimentation du procédé au pont filtrant, distribuant et mettant en commun uniformément la boue de procédé sur toute la largeur de la courroie.  Le vide, s’il est appliqué, est contrôlé dans cette zone initiale.

Zone 2 – Formation de gâteaux :

Le vide est appliqué pour bien fixer et former le gâteau de filtre.   Les liqueurs mères s’écoulent à travers la courroie en tissu filtrant, dans les canaux rainurés faisant partie intégrante de la courroie de drainage en caoutchouc, et enfin dans les trous de vidange situés directement au-dessus du bac à vide.   Le filtrat de liqueur mère s’écoule dans le bac à vide et dans un collecteur de filtrat situé le long de la longueur du filtre.

Zone 3 – Lavage des gâteaux :

Les solutions de lavage à courant co-courant ou à contre-courant sont introduites sur le gâteau de filtration, s’écoulant sur toute la largeur.   Les solutions de lavage sont livrées dans des boîtes de lavage de déversoir réglables ou avec des buses de pulvérisation situées dans des barres de lavage montées sur le cadre.  Plusieurs étapes de lavage sont possibles en plus de plusieurs boucles de recyclage de filtrats de lavage pour l’économie.  Il y a d’autres ajustements sur le terrain des emplacements des dispositifs de lavage de gâteaux pour obtenir des résultats optimaux.

Zone 4 – Déshydratation des gâteaux :

L’assèchement final après le lavage est réalisé pour diminuer l’humidité finale du gâteau.

Zone 5 – Décharge de gâteaux :

La courroie en tissu filtrant se déplace de la courroie de drainage en caoutchouc autour d’un rouleau de décharge hélicoïdale, suivie d’une lame de médecin de gâteau. 

Après la décharge du gâteau, le nettoyage ou le lavage de la courroie a lieu dans une boîte de lavage fermée pour éliminer les résidus de solides.

La tension de la courroie, l’alignement de la courroie et la direction de la courroie sont des assemblages distincts conçus pour assurer un suivi fiable de la courroie en tissu filtrant à des vitesses de courroie allant jusqu’à 70 pieds par minute.

Le Micronics Engineered Filtration Group propose plusieurs ponts de support différents sur lesquels la courroie de drainage en caoutchouc se déplace.  Le pont d’air, le pont de lubrification d’eau ou le pont à rouleaux sont conçus pour réduire le frottement et donc la consommation d’énergie de l’ensemble d’entraînement par courroie.  Le joint sous vide entre la courroie de drainage et le bac à vide stationnaire est généralement conçu avec des courroies d’usure étroites et sacrificielles qui se déplacent sur des pistes en plastique - des composants qui peuvent être facilement remplacés.

Micronics Engineered Filtration Group propose des filtres à vide à courroie horizontaux modulaires et entièrement assemblés (HBVF), afin de mieux gérer le coût d’installation et la surface disponible pour l’équipement de filtration.

Traiter les demandes

Pour un filtrage moyen, des boues à décantation rapide présentant les caractéristiques suivantes:

  • Densités de lisier > 1,8
  • La taille des particules P80 varie de 20μm à 200μm
  • L’épaisseur du gâteau varie de 6 mm à 80 mm
  • Le temps de formation du gâteau varie de 10 secondes à 100 secondes
  • Les déplacements de lavage de gâteau sont généralement supérieurs à trois, souvent avec un lavage à contre-courant
  • Produire des solides à raison de 50 à 300 livres sèches par heure et par pied carré
  • Production de filtrate à 0,2 – 5 gallons par minute par pied carré
  • Produire des humidités de gâteau aussi bas que 5%, en fonction de la porosité du gâteau

En savoir plus sur notre ceinture de drainage pour les filtres à vide à courroie horizontale dans ce blog informatif.

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Micronics est votre partenaire de confiance pour les solutions de filtration d’ingénierie Total. Nous offrons des solutions de bout en bout, des médias filtrants aux équipements de filtration de pointe, en passant par les pièces de rechange et les accessoires, les services sur le terrain sur site et les services de laboratoire internes. Que ce soit pour votre filtre-presse, votre presse à courroie, votre filtre à feuilles, votre filtre à vide ou votre baghouse, vous pouvez compter sur les connaissances approfondies de Micronics en matière d’industrie et d’applications pour la bonne solution de filtration conçue pour répondre à vos besoins. Nous sommes impatients de travailler avec votre équipe.

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