Principes de base du filtre à vide à tambour rotatif

Les filtres à vide à tambour rotatif traitent le lisier et le gâteau de décharge dans un processus continu. Les RDVFs peuvent être utilisés dans le traitement des eaux usées, l’assèchement des boues, la fabrication de produits chimiques, l’industrie pharmaceutique, les cosmétiques, l’extraction et le raffinage des minéraux et les industries de transformation des aliments. Les RDVFs sont idéaux pour une boue avec une épaisseur de gâteau variable, une teneur en humidité et un adhésivité.

La boue se trouve dans un réservoir avec un tambour partiellement submergé. Lorsque le tambour tourne en boue, un vide tire la liqueur à travers le média filtrant industriel, piégeant les particules solides à sa surface, formant un gâteau. Au fur et à mesure que le tambour continue de voyager à travers la boue, le gâteau s’épaissit.

Le Micronics Engineered Filtration Group est un expert de confiance dans les solutions de filtration sous vide. Pour en savoir plus sur les principes de base de RDVF, vous trouverez ci-dessous.

Lorsque le filtre à vide à tambour rotatif (RDVF) émerge du réservoir de boue, les barres de pulvérisation lavent le gâteau, permettant à l’air, à l’eau et à la liqueur restante de voyager à travers la section du tambour dans la tuyauterie, à travers la vanne et dans un récepteur à vide.

Lorsque le filtre à vide à tambour rotatif commence à tourner face au plafond, il entre dans la zone de séchage. Le tambour reste sous vide, tirant l’air à travers le gâteau pour plus d’assèchement.

Le tambour atteint ensuite sa zone de décharge alors qu’il roule jusqu’à la position juste au-dessus du réservoir de boue. Les filtres à tambour se déchargent de diverses manières; décharge de racleur, décharge de courroie, décharge de ficelle, décharge de rouleau et décharge de pré-couche.

Filtre à vide à tambour rotatif

La décharge du grattoir est la meilleure pour le gâteau qui se sépare facilement et pour le chiffon qui ne nécessite qu’un lavage périodique. Lorsque le gâteau s’approche de la lame racleuse, une rafale à basse pression fait exploser le tissu, permettant à la lame de gratter le gâteau.

Filtre à vide à tambour rotatif

La décharge de la courroie est idéale si le média filtrant industriel s’aveugle rapidement. Au lieu d’un tissu calfeutré en place sur le filtre à vide à tambour rotatif, une courroie sans fin itinérante quitte la face du tambour après séchage, passe au-dessus d’une barre de démoonnage, puis se décharge sur un rouleau qui tourne la courroie d’au moins quatre-vingt-dix degrés. La courroie passe ensuite à travers une auge de lavage et des barres de pulvérisation des deux côtés avant de rejoindre le tambour et de rentrer dans le réservoir filtrant.

Filtre à vide à tambour rotatif

Les filtres à décharge de ficelle sont les meilleurs pour décharger des gâteaux gélatineux et des gâteaux composés de particules cohésives. Les cordes parallèles enveloppent toute la face du tambour et les rouleaux de décharge sont similaires à ceux d’un tambour à vide à bande. Contrairement au tambour de décharge de la courroie, un tambour de décharge de chaîne a un média filtrant industriel calfeutré, ce qui permet une bonne clarté du filtrat.

Filtre à vide à tambour rotatif

Les filtres à décharge de rouleau sont parfaits pour les gâteaux très minces et collants. Lorsque le gâteau approche de la décharge, un léger coup de flamme se produit permettant au gâteau sur le tambour d’entrer en contact avec le gâteau et de s’y tenir sur le rouleau. Une lame ou un fil racleur décharge ensuite l’excès de gâteau du rouleau. Cette méthode de décharge est idéale pour la durée de vie du filtre en tissu, car il n’y a pas d’usure mécanique.

La décharge de pré-couche est utilisée si des solides visqueux, collants, huileux ou aveuglants sont présents. Le tissu recouvre le tambour, puis environ quatre pouces de terre de diatomées, de perlite, de cellulose, de carbone ou d’une combinaison forment le gâteau filtrant idéal. Ensuite, le chiffon traverse la boue, ramasse et sèche le problème solide. Ensuite, une lame racleuse enlève le solide avec une fine couche de la pré-couche. Ce retrait de pré-manteau donne à chaque cycle le gâteau de filtre idéal pour passer à travers.

Le tambour termine sa rotation dans une zone sans vide avant de revenir dans la boue. Cette zone morte est nécessaire pour maintenir le vide sur la surface du filtre à vide à tambour rotatif. Alors que nous venons de passer par la rotation d’un panneau, le reste du tambour a continué sa propre fonction. Il y a toujours une section de tambour passant par chaque étape du processus.

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