Conceptos básicos del filtro de tambor rotativo de vacío

Los filtros de vacío de tambor rotatorio procesan los lodos y descargan la torta en un proceso continuo. Los RDVF pueden utilizarse en el tratamiento de aguas residuales, la deshidratación de lodos, la fabricación de productos químicos, la industria farmacéutica, la cosmética, la minería y el refinado de minerales y la industria alimentaria. Los RDVF son ideales para un lodo con espesor de torta, contenido de humedad y pegajosidad variables.

El lodo se encuentra en un tanque con un tambor parcialmente sumergido. A medida que el tambor gira dentro del lodo, un vacío arrastra el licor a través del medio filtrante industrial, atrapando las partículas sólidas en su superficie, formando una torta. A medida que el tambor sigue recorriendo el lodo, la torta se va espesando.

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A medida que el filtro de vacío de tambor rotativo (RDVF) sale del tanque de lodo, las barras de rociado lavan la torta, permitiendo que el aire, el agua y el licor restante se desplacen a través de la sección del tambor hacia las tuberías, a través de la válvula y hacia un receptor de vacío.

Cuando el filtro de vacío de tambor rotativo empieza a girar mirando hacia el techo, entra en la zona de secado. El tambor permanece en vacío, arrastrando aire a través de la torta para una mayor deshidratación.

A continuación, el tambor alcanza su zona de descarga al rodar hasta la posición situada justo encima del depósito de purines. Los filtros de tambor se descargan de varias formas: descarga por rascador, descarga por cinta, descarga por ramal, descarga por rodillo y descarga por precapa.

La descarga del rascador es la mejor para la torta que se separa fácilmente y para la tela que sólo requiere un lavado periódico. Cuando la torta se acerca a la cuchilla rascadora, una ráfaga de baja presión levanta el paño, permitiendo que la cuchilla rasque la torta.

La descarga por banda es ideal si el medio filtrante industrial se ciega rápidamente. En lugar de una tela calafateada en su lugar en el filtro de vacío de tambor rotativo, una cinta sinfín que se desplaza sale de la cara del tambor después del secado, pasa por encima de una barra desmotivadora y, a continuación, descarga sobre un rodillo que gira la cinta al menos noventa grados. A continuación, la cinta pasa por un canal de lavado y barras de pulverización a ambos lados antes de volver a unirse al tambor y volver a entrar en el tanque del filtro.

Los filtros de descarga por cuerdas son los mejores para descargar tortas gelatinosas y tortas compuestas de partículas cohesivas. Las cuerdas paralelas envuelven toda la cara del tambor y los rodillos de descarga son similares a los de un tambor de vacío de descarga de banda. A diferencia del tambor de descarga de banda, el tambor de descarga de ramales lleva calafateado el medio filtrante industrial, lo que permite una buena claridad del filtrado.

Los filtros de descarga de rodillos son ideales para tortas muy finas y pegajosas. Cuando la torta se acerca a la descarga, se produce un ligero retroceso que permite que la torta del tambor entre en contacto con la torta del rodillo y se adhiera a ella. Una cuchilla rascadora o un alambre descargan entonces el exceso de torta del rodillo. Este método de descarga es excelente para la vida útil del filtro de tela, ya que no hay desgaste mecánico.

La descarga de precapas se utiliza si hay sólidos viscosos, pegajosos, aceitosos o cegadores. La tela cubre el tambor y, a continuación, unas cuatro pulgadas de tierra de diatomeas, perlita, celulosa, carbón o alguna combinación forman la torta de filtración ideal. A continuación, la tela atraviesa el lodo, recoge y seca el sólido problemático. A continuación, una cuchilla rascadora retira el sólido junto con una fina capa de la precapa. Esta eliminación de la precapa proporciona a cada ciclo la torta filtrante ideal para pasar.

El tambor completa su rotación en una zona sin vacío antes de volver a entrar en el lodo. Esta zona muerta es necesaria para mantener el vacío en toda la superficie del filtro de tambor rotativo de vacío. Mientras acabamos de pasar por la rotación de un panel, el resto del tambor continuó su propia función. Siempre hay una sección del tambor que pasa por cada paso del proceso.

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