Conseil de maintenance du mois d’avril: Protégez les travailleurs en suivant les procédures de verrouillage / tag-out dans vos opérations de filtre-presse

Lors de l’entretien de routine de votre filtre-presse, le verrouillage / tag-out est important car le filtre-presse a des pièces mobiles, des points de pincement et la possibilité d’énergie stockée / dangereuse.  De l’électricité, des forces hydrauliques et des forces pneumatiques peuvent être présentes et si votre presse n’est pas mise hors tension en toute sécurité avant de commencer les travaux de maintenance de la machine, les filtres-presses ont le potentiel de causer des blessures corporelles, y compris l’écrasement, l’arrachement ou la déchirure des parties du corps.

Il y a 6 étapes principales pour une procédure de verrouillage / tag-out appropriée pour assurer la sécurité de votre personnel et de vos machines: préparation, arrêt, isolation, verrouillage / tag-out, vérification de l’énergie stockée et vérification de l’isolation. Nous détaillerons chaque étape.

! ATTENTION!

Avant d’effectuer toute installation, maintenance ou ajustement, verrouillez toujours l’équipement de verrouillage et de tag-out conformément à l’OSHA et aux réglementations de votre installation. Les systèmes hydrauliques, pneumatiques, électriques, de tuyauterie de procédé et mécaniques intégrés à cet équipement et l’équipement dans la zone générale sont capables de stocker de l’énergie dangereuse. AVANT d’effectuer tout entretien ou ajustement, TOUTES les sources d’énergie potentielle doivent être identifiées et rejetées ou sécurisées afin de prévenir un rejet inattendu d’énergie pendant l’entretien.

1. Préparation

L’employé autorisé (c.-à-d. la personne qui effectue le service ou l’entretien) doit faire enquête et avoir une compréhension complète de tous les types d’énergie dangereuse qui doivent être contrôlés sur une machine ou une pièce d’équipement. Il est important que l’individu identifie les dangers spécifiques et sache comment contrôler l’énergie ou les énergies.

2. Arrêt de l’équipement

Mettez la machine ou l’équipement sous tension. Informer les employés qui seront touchés par l’arrêt de l’équipement. Ceci devrait être fait au débranchement principal d’alimentation.

3. Isolement

Assurez-vous que toutes les sources d’énergie ont été isolées. Éteignez l’alimentation, fermez les vannes, bloquez les pièces mobiles ou désengagez et bloquez les lignes, etc.

4. Lock-Out / Tag-Out

L’employé autorisé attachera des serrures et des étiquettes à tous les dispositifs d’isolation énergétique de manière à ce qu’ils soient en position éteinte ou fermée et qu’ils ne puissent pas être déplacés ou allumés dans une position dangereuse. L’ajout d’une étiquette à l’appareil de verrouillage avec le nom et les coordonnées de la personne autorisée donnera aux employés touchés de plus amples renseignements s’ils ont des questions sur la raison pour laquelle l’équipement est verrouillé.

Kits de verrouillage / tag-out

5. Vérification de l’énergie stockée

Même après que la source d’énergie a été déconnectée et que la machine a été verrouillée, cela ne garantit pas entièrement qu’il n’y a pas d’énergies dangereuses encore stockées dans la machine ou qu’il est sûr d’effectuer l’entretien du filtre-presse. Il est important de revérifier et de rechercher toute énergie qui a été « stockée » ou toute énergie « résiduelle ». Au cours de cette phase de la procédure, ces énergies stockées ou résiduelles doivent être soulagées, déconnectées, retenues ou rendues non dangereuses d’une autre manière.

6. Vérification de l’isolement

Cette dernière étape consiste à « s’assurer ». Vous avez arrêté la machine, l’avez isolée de sa source d’alimentation, avez verrouillé tous les composants de démarrage et avez vérifié les énergies « stockées » ou « résiduelles ». Vous vous êtes assuré que vous avez correctement suivi toutes les procédures et que vous êtes convaincu que la machine / l’équipement est maintenant sûr pour travailler.

Les procédures de lock-out/tag-out propres au site varieront d’une entreprise à l’autre et d’un site à l’autre. Veuillez consulter les politiques et procédures locales de votre entreprise pour obtenir des conseils spécifiques.

Pour assurer la sécurité de votre personnel avant d’effectuer la maintenance de votre filtre-presse micronique, les étapes suivantes, au minimum, devraient être effectuées. Contactez-nous pour en savoir plus.

1. Dé-mise hors tension de l’électrique.  La plupart des filtres-presses Micronics peuvent être mis hors tension en éteignant l’alimentation principale du panneau d’alimentation en phase 3. Les panneaux d’alimentation microniques sont fournis avec un interrupteur marche / arrêt verrouillable. Cependant, il est recommandé de verrouiller le débranchement principal de l’alimentation, alimentant le filtre-presse.
2. Dé-énergiser la pneumatique.  Selon la plomberie de votre usine, les conduites d’air doivent être éteintes.  Les utilisateurs finaux sont responsables de fournir des vannes d’arrêt pour les filtres-presses pneumatiques Micronics. Des serrures de vanne devraient être installées pour les vannes pneumatiques.
3. Vérifiez que l’énergie stockée a été soulagée.  Les tuyaux hydrauliques et les tuyaux pneumatiques ont le potentiel de stocker de l’énergie même après que le filtre-presse a été verrouillé / étiqueté.  Les filtres-presses microniques ont le potentiel de stocker jusqu’à 5000 psi de pression hydraulique dans les tuyaux et les cylindres.

Micronics recommande la maintenance préventive de routine de la presse à filtre pour obtenir les meilleures performances d’assèchement et minimiser les temps d’arrêt de la presse.

Les systèmes de verrouillage et d’étiquette sont importants dans les lieux de travail dotés d’un équipement de filtre-presse. LOTO est une pratique de sécurité très grave qui aidera à protéger les employés et l’équipement. Comme couvert dans ce blog, Lock-Out Tag-Out est d’une importance cruciale pour empêcher l’équipement d’être mis sous tension pendant les réparations ou l’entretien de la presse de routine.

Contactez-nous pour nous aider avec les pratiques et procédures LOTO appropriées pour protéger les travailleurs contre les rejets d’énergie dangereux. Nos professionnels du service sont les meilleurs de l’industrie de la filtration, et nous sommes toujours heureux d’aider nos clients à garantir les processus et procédures les meilleurs et les plus sûrs.