Dica de manutenção do mês de abril: Proteja os trabalhadores seguindo os procedimentos de bloqueio/etiquetamento em suas operações de filtro-prensa

Durante a manutenção de rotina de seu filtro prensa, o Lock-Out/Tag-Out é importante, uma vez que o filtro prensa possui peças móveis, pontos de aperto, e a possibilidade de energia armazenada/perigosa. Eletricidade, forças hidráulicas e pneumáticas podem estar presentes e se sua prensa não estiver desenergizada com segurança antes de iniciar os trabalhos de manutenção na máquina, as Filter Presses têm o potencial de causar lesões corporais, incluindo esmagamento, rasgamento ou rasgamento de partes do corpo.

Existem 6 etapas principais para um procedimento de Lock-Out/Tag-Out adequado para garantir a segurança de seu pessoal e de suas máquinas: Preparação, Desligamento, Isolamento, Travamento/Travamento, Verificação de Energia Armazenada e Verificação de Isolamento. Detalhamos cada passo.

AVISO!

Antes de realizar qualquer instalação, manutenção ou ajustes, sempre utilize os equipamentos Lock-Out e Tag-Out de acordo com os regulamentos da OSHA e de sua instalação. Os sistemas hidráulicos, pneumáticos, elétricos, tubulações de processo e mecânicos incorporados a este equipamento e os equipamentos na área geral são capazes de armazenar energia perigosa. ANTES de realizar qualquer manutenção ou ajustes, TODAS as fontes de energia potencial devem ser identificadas e liberadas ou fixadas, a fim de evitar uma liberação inesperada de energia durante a manutenção.

1. Preparação

O funcionário autorizado (ou seja, a pessoa que executa o serviço/manutenção) deve investigar e ter um entendimento completo de todos os tipos de energia perigosa que devem ser controlados em uma máquina ou peça de equipamento. É importante que o indivíduo identifique os perigos específicos e saiba como controlar a energia ou as energias.

2. Desligamento de equipamentos

Desligue a máquina ou equipamento. Informar os funcionários que serão afetados pelo desligamento do equipamento. Isto deve ser feito na desconexão da fonte de alimentação principal.

3. Isolamento

Certifique-se de que todas as fontes de energia tenham sido isoladas. Desligar a energia, fechar válvulas, bloquear partes móveis, ou desengatar e bloquear linhas, etc.

4. Lock-Out / Tag-Out

O funcionário autorizado fixará cadeados e etiquetas em todos os dispositivos de isolamento de energia de tal forma que eles estejam em uma posição desligada ou fechada e não possam ser movidos ou ligados a uma posição insegura. Adicionar uma etiqueta ao dispositivo de Lock-Out com o nome e informações de contato da pessoa autorizada dará aos funcionários afetados mais informações caso tenham dúvidas sobre o porquê do bloqueio do equipamento.

Kits de Lock-Out / Tag-Out

5. Verificação da Energia Armazenada

Mesmo depois que a fonte de energia foi desconectada e a máquina foi bloqueada, ela não garante totalmente que não haja energias perigosas ainda armazenadas dentro da máquina ou que seja seguro realizar a manutenção da prensa filtrante. É importante verificar novamente e procurar qualquer energia que tenha sido "armazenada" ou qualquer energia "residual". Durante esta fase do procedimento, estas energias armazenadas ou residuais devem ser aliviadas, desconectadas, retidas ou tornadas não-perigosas é outra forma.

6. Verificação de Isolamento

Este último passo é para "ter certeza". Você desligou a máquina, isolou-a de sua fonte de energia, bloqueou todos os componentes de partida e verificou se havia energias "armazenadas" ou "residuais". Você se assegurou de ter seguido corretamente todos os procedimentos e está confiante de que a máquina/equipamento está agora segura para trabalhar.

Os procedimentos de Lock-out/Tag-out específicos do local variam de empresa para empresa e de local para local. Favor consultar as políticas e procedimentos locais de sua empresa para orientação específica.

Para garantir a segurança de seu pessoal antes de realizar a manutenção de sua Micronics Filter Press, as seguintes etapas, no mínimo, devem ser conduzidas. Entre em contato conosco para saber mais.

1. Desenergizar o sistema elétrico.  A maioria das Prensas de Filtro Micrônica pode ser desenergizada desligando a fonte de alimentação principal do Painel de Energia Trifásica. Os Painéis de Energia Micrônica são fornecidos com um interruptor de trava para ligar e desligar. Entretanto, é recomendável travar a desconexão da alimentação principal, fornecendo energia para a prensa do filtro.
2. Desenergizar a Pneumatica.  Dependendo da canalização de sua fábrica, as linhas de ar devem ser desligadas. Os usuários finais são responsáveis pelo fornecimento de válvulas de fechamento para Prensas de Filtro Pneumático Micronics. Devem ser instalados bloqueios de válvulas para válvulas pneumáticas.
3. Verificar se a energia armazenada foi aliviada. As mangueiras hidráulicas e pneumáticas têm o potencial de armazenar energia mesmo depois que o Filtro Prensa tiver sido bloqueado/fechado. As prensas filtrantes micrônicas têm o potencial de armazenar até 5000 psi de pressão hidráulica em mangueiras e cilindros.

A Micronics recomenda a Manutenção Preventiva de Rotina da Prensa Filtrante para alcançar o melhor desempenho de desaguamento e minimizar o tempo de parada da prensa.

Os sistemas Lock-Out/Tag-Out são importantes nos locais de trabalho com equipamentos Filter Press. LOTO é uma prática de segurança muito séria que ajudará a proteger os funcionários e equipamentos. Como abordado neste blog, o Lock-Out Tag-Out é extremamente importante para evitar que os equipamentos sejam energizados durante reparos ou manutenção de rotina da prensa.

Entre em contato conosco para ajudar nas práticas e procedimentos adequados da LOTO para proteger os trabalhadores de liberações de energia perigosa. Nossos profissionais de serviço são os melhores da indústria de filtragem, e estamos sempre felizes em ajudar nossos clientes a garantir os melhores processos e procedimentos, os mais seguros.