Trockenfiltration FAQ

Das Medium bzw. die Oberfläche wird für die jeweilige Anwendung, die Betriebsbedingungen und die spezifischen Partikeleigenschaften ausgewählt. Verschiedene Medien haben unterschiedliche Luftreinigungs- und Luftstromwiderstandseffizienzen. Die Micronics Engineered Filtration Group arbeitet mit jedem Erstausrüster und Endbenutzer zusammen, um das beste Filtermedium für Ihr spezielles Filterhaus zu bestimmen. Es gibt keine Einheitslösung für alle.

Kontaktieren Sie uns, damit unser Team Sie bei der Auswahl der Filtermedien unterstützen kann.

PPS oder Polyphenylensulfid ist ein Polymer, das für verschiedene Hochleistungs-Schlauchfiltermedien verwendet wird, z. B. in Kohlekraftwerken.

Wenden Sie sich an unsere Experten, um herauszufinden, ob PPS für Ihre spezielle Anwendung und Ihre Betriebsbedingungen, einschließlich Temperatur, Vorhandensein von korrosiven Chemikalien usw., geeignet ist.

Denier ist eine Maßeinheit für die lineare Massendichte von Garnen oder Filamenten. Sie ist definiert als die Masse in Gramm pro 9000 Meter Faser.

Der Begriff Mikrodenier wird verwendet, um Filamente zu beschreiben, die weniger als ein Gramm pro 9000 Meter wiegen. Microdenier-Gewebe sind entweder eine homogene Mischung aus Standard-Denier- und Microdenier-Fasern oder ein Standard-Denier-Grundgewebe mit einer Microdenier-Kappe. Dadurch entstehen kleinere Luftkanäle, ohne dass der Luftstrom beeinträchtigt wird, was wiederum dazu führt, dass sich kleinere Staubpartikel an der Oberfläche sammeln, anstatt in die Tiefe des Filzes zu dringen. Wir arbeiten gerne mit Ihnen zusammen, um herauszufinden, ob Mikrodeniergewebe für Ihre Anwendung und Ihre Betriebsbedingungen geeignet sind.

Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.

Luftfeuchtigkeit. 100 % Zellulose oder 80/20-Mischungen werden in Gegenwart von Feuchtigkeit im Gasstrom schnell abgebaut. Die Zellulosefasern zersetzen sich und schwächen das Medium. Die Verwendung von Spinnvlies-Polyester verlängert die Nutzungsdauer des Filters.

Erhöhung der Temperaturbeständigkeit.

Bessere Reinigungsfähigkeit - Spunbond-Polyester verwendet offenere Faltenabstände, um Staubansammlungen zu reduzieren.

Mehr Luftstrom - Eliminiert den äußeren Metallkern mit Zellulosepatronen.

Erhöhen Sie die Effizienz - MERV Rating - von 11 mit Zellulose auf 12 -16 mit Spinnvlies-Polyestermedien oder Spinnvlies mit ePTFE-Membran.

Sprechen Sie mit uns über unser Angebot an Optionen für Ihre Anforderungen an Staubabscheidepatronen.

Es gibt viele Faktoren, die dazu beitragen, dass die Lebensdauer der Filterschläuche kürzer als erwünscht ist. Dazu gehören die Konstruktion und die Betriebsbedingungen des Staubabscheiders, die Art des Staubs, ein falsch ausgewähltes Schlauchgewebe und viele weitere Faktoren. So wie es viele Faktoren gibt, die zu einer verkürzten Lebensdauer der Filterschläuche beitragen, so gibt es auch fast ebenso viele Lösungen zur Verbesserung der Lebensdauer der Filterschläuche. Da jeder Prozess einzigartig ist, ist es am besten, wenn Sie sich mit uns in Verbindung setzen.

Unsere vertrauenswürdigen Experten bei Micronics entwickeln gerne Empfehlungen zur Verbesserung Ihres Baghouse-Betriebs.

Wenn Sie mit Problemen wie mechanischem Flex-Abrieb/Flex-Ermüdung und einer verkürzten Lebensdauer der Filterschläuche aufgrund von Überpulsung und/oder erhöhtem Pulsdruck konfrontiert sind, kann ein Produkt wie unser PulseGuard™ für Glasfaserfilterschläuche eine geeignete Wahl sein. Zu den Vorteilen gehören eine 2-3-fache Lebensdauer der Filterschläuche, eine erhöhte Toleranz gegenüber Impulszyklen, niedrigere Gesamtbetriebskosten und eine höhere Filtrationseffizienz.

Erfahren Sie mehr über PulseGuard™-Glasfaserfilterbeutel.

Differenzdruck oder Druckabfall ist der Widerstand des Luftstroms; er kann sich auf den Druckunterschied über das gesamte System, über das gesamte Filterhaus oder nur über die Filterschläuche beziehen. In dieser Frage beziehen wir uns auf den Druckabfall an den Schläuchen. Wenn neue Filterschläuche installiert werden, sind die Schläuche offen und der Differenzdruck beträgt in der Regel ca. 0,5"-1" Überdruck. Wenn sich der Staubkuchen/Filterkuchen aufbaut, beginnt der Differenzdruck zu steigen. Je nach Auslegung des Systems sollte sich der Druck bei ~ 4"-7" Überdruck stabilisieren. Je höher der Differenzdruck ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass die Filterschläuche verstopft werden oder der Staub durchschlägt.

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um Probleme in Ihrem Baghouse zu besprechen und unser Angebot an Lösungen für die Differenzdruckmessung zu erkunden.

Wir stellen Ihnen gerne Muster zur Verfügung, damit Sie die Eignung für eine erste Bewertung in Ihrer Filteranlage testen können. Bitte beachten Sie jedoch, dass die Luft den Weg des geringsten Widerstands geht. Wenn Sie also ein paar Proben in einem Filterhaus voller verschmutzter Filterschläuche installieren, wird der Großteil der Luft zu den sauberen Schläuchen strömen, bis diese mit Staub beladen sind und sich der Druck an den Rest der Schläuche im Haus anpasst. Aus diesem Grund empfehlen wir in der Regel, ein komplettes Filterhaus mit Testbeuteln zu betreiben, um genaue Testdaten zu erhalten.

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung , um mehr über Probebewertungen zu erfahren.

Wenn Ihr bestehendes Entstaubungssystem eine verbesserte Filtrationskapazität, einen geringeren Differenzdruck, eine höhere Lebenserwartung und geringere Ausfallzeiten oder einen geringeren Energieverbrauch für die Abreinigung und den Ventilatorbetrieb benötigt, dann könnte eine ESA-Lösung das Richtige für Sie sein. Mit einer ESA-Lösung von Micronics kann Ihr System ohne Änderungen am bestehenden Impulsstrahl-Reinigungssystem und Rohrboden nachgerüstet werden. Zu den Situationen, die sich für eine ESA-Lösung eignen, gehören:

• Unterdimensionierte, ältere Absackanlagen und Entstaubungsanlagen, die mit den heutigen Produktionsanforderungen nicht mehr Schritt halten können.
• Bestehende Filteranlagen und Staubabscheider, deren Grundfläche nicht verändert oder erweitert werden kann.
• Prozess-/Produktionssackhäuser, die mehr Kapazität bieten müssen.
• Problematische Filteranlagen und Staubabscheider mit Erosions- oder Abriebproblemen in der Vergangenheit.
• Die Abreinigung von Staubkuchen muss verbessert werden.

Erfahren Sie mehr über unsere ESA-Lösungen, indem Sie hier klicken.

Unsere plissierten Filterelemente bieten eine überlegene Filtrationseffizienz aufgrund der Oberflächenfiltration durch die Verwendung von Spun Bond Polyestermedien. Plissierte Filterelemente können die Filtrationsfläche um das 2- bis 3-fache im Vergleich zu herkömmlichen Filterbeuteln vergrößern, einen besseren Luftstrom für einen höheren Durchsatz fördern, das Luft-zu-Tuch-Verhältnis reduzieren, den Betriebsdifferenzdruck senken und den Druckluftverbrauch verringern. Kürzere plissierte Filter verhindern Abrieb, sind einfach zu installieren und zu entfernen = weniger Arbeitskräfte, und durch die einteilige Konstruktion sind keine Käfige erforderlich.

Plissierte Filter sind ideal für Anwendungen mit geringer Kornbeladung wie:

Filter-Empfänger in:

• Pneumatische Schüttgutförderanwendungen
• Zentrale Vakuumsysteme

Lästige Staubabsaugung in:

• Bag Dump Stations
• Behälterentlüftungen / Silos
• Bulk-Verpackung
• Waggon- und Lkw-Verladung
• Bandförderer

Prozessbelüftung Baghouses dienen:

• Schleifen, Mahlen, Zerkleinern
• Mischen und Vermengen von Anwendungen

Der Differenzdruck (DP), der mit einem Photohelic® -Manometer oder einem anderen elektronischen Druckabfallanzeiger gemessen wird, ermöglicht es Ihnen, den Reinigungszyklus des Filtergehäuses sowohl mit einem niedrigen als auch mit einem hohen Sollwert zu steuern. Der Zyklus startet nur, wenn der DP einen hohen Wert erreicht, und stoppt, wenn der DP einen niedrigen Sollwert erreicht.

Wenn beispielsweise die hohe Einstellung 4" w.g. und die niedrige Einstellung 2" w.g. ist, beginnt der Reinigungszyklus, wenn der DP 4" w.g. erreicht. Der Reinigungszyklus wird fortgesetzt, bis der DP die niedrige Einstellung von 2" w.g. erreicht und beginnt erst wieder, wenn der DP 4" w.g. erreicht.

Zu den Vorteilen der differenzdruckbasierten Abreinigung gehören Drucklufteinsparungen, geringere Gesamtemissionen, eine längere Lebensdauer der Magnetventile und Membranventile sowie eine potenziell längere Lebensdauer der Filterschläuche. Wenn der Staubabscheider nur dann abreinigt, wenn der Differenzdruck einen hohen Sollwert überschreitet, ist der teure Druckluftverbrauch geringer als wenn das Abreinigungssystem kontinuierlich läuft. Da die Filterschläuche nur bei Bedarf gereinigt werden, werden sie weniger häufig gepulst. Es dauert daher länger, bis die Filterschläuche durch den Verschleiß der Pulsation beschädigt werden.

Lesen Sie in diesem informativen Blogbeitrag mehr über die Bedeutung des Differenzdrucks für die Optimierung der Leistung von Filteranlagen.

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, damit wir Sie bei der Optimierung der Filterschlauchabreinigung in Ihrem Pulse-Jet Baghouse unterstützen können.

Seit mehr als 30 Jahren ist der Einsatz von Schallschwingungen, die von Schallhörnern erzeugt werden, eine anerkannte, wirksame Methode zur Fluidisierung unerwünschter Stäube und agglomerierter Partikel in industriellen Umweltschutz- und Prozessanlagen. Bei Reverse-Air-Baghouse-Reinigungssystemen ist die Reinigungswirkung im Vergleich zu Puls-Jet-Systemen sanfter. Daher kann es vorkommen, dass sich der Staub in den Schläuchen festsetzt und nicht in den Trichter fällt; die vibrierende Wirkung der Schallwellen auf das Filtermedium (Schläuche) kann dies verhindern.

Wenden Sie sich an uns, um herauszufinden, ob die Schallreinigung die richtige Lösung für Ihr Reverse-Air-System ist.

Ja, Shaker-Baghouse-Reinigungssysteme sind im Vergleich zu Pulse-Jet-Entstaubungsanlagen sanfter. Während der Reinigung kann es vorkommen, dass sich der Staub im Beutel festsetzt und nicht in den Trichter fällt. Die vibrierende Wirkung der Schallwellen der Schalltrichter auf die Beutel kann dies verhindern. In einigen Fällen, z. B. wenn der ursprüngliche Hersteller des Shaker-Baghouse nicht mehr im Geschäft ist oder keine Reparaturteile für die Shaker-Reinigungsbaugruppe mehr verfügbar sind, hat die Micronics Engineered Filtration Group die Säcke erfolgreich sehr straff gespannt und nur das Schallhorn zur Reinigung der Säcke verwendet.

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um mehr darüber zu erfahren, ob Schallhupen eine sinnvolle Ergänzung für Ihren Baghouse-Betrieb sein könnten.

ACFM ist ein Luftstrommaß und steht für Actual Cubic Feet of Air Per Minute. Es wird zur Berechnung des Luft-zu-Tuch-Verhältnisses (A/C) verwendet, d. h. des Volumenstroms der durch den Einlasskanal eines Staubabscheiders strömenden Luft geteilt durch die Gesamtfläche des Filtergewebes. Das richtige Luft-zu-Tuch-Verhältnis ist wichtig für den effizienten Betrieb Ihres Staubsammelsystems.

Das Luft/Tuch-Verhältnis wird in Geschwindigkeitseinheiten (ft/Minute) ausgedrückt und hängt von der Staubbelastung ab. Das A/C-Verhältnis hängt von vielen Faktoren ab, darunter die Art des aufgefangenen Staubs, der Gewebetyp und der Reinigungsmechanismus des Beutels, um nur einige Faktoren zu nennen. Als Faustregel gilt, dass Umkehrluft-Gewebefilter die niedrigsten A/C-Werte aufweisen. Rüttelsysteme haben in der Regel ein höheres A/C-Verhältnis als Umkehrluftsysteme, wobei Puls-Jet-Schlauchfilter das höchste A/C-Verhältnis aufweisen.

Brutto-Luft-Tuch-Verhältnis = ACFM/Gesamttuchfläche (ft2)

Netto-Luft-Gewebe-Verhältnis = ACFM/Gesamtfläche des Gewebes (ft2)

Wenden Sie sich an uns, wenn Sie Hilfe bei der Optimierung der Tuchauswahl für Ihre Filteranlage benötigen. Das richtige Luft/Tuch-Verhältnis wird Ihnen helfen, Ihre Ziele und Anforderungen an die Luftqualität zu erreichen!

Der PM 2,5-Standard misst Staubpartikel in der Luft mit einer Größe von 2,5 Mikrometern oder mehr. PM 2,5 wird oft als Feinstaub bezeichnet und umfasst einatembare Partikel, die klein genug sind, um in den Brustbereich des Atmungssystems einzudringen. Umfassenden Untersuchungen und Daten zufolge stellen die kleineren Partikel die größten Gesundheitsrisiken dar.

1. Betriebsbedingungen - Luftstrom, Temperatur, statischer Druck, Staubart und Staubeigenschaften
2. Filtertyp - Gewebesack vs. Faltenbeutel vs. Patrone
3. Filtermaterial - Trägermaterial und Behandlung, Staubchemie, Gastemperatur - kontinuierlich und Spitzenwerte
4. Filterzugang - Reinseite vs. Schmutzseite
5. Konstruktionswerkstoffe - Kohlenstoff vs. Edelstahl; erforderliche Beschichtungen
6. Materialentladung - 55 Gal. Fass, Schüttgutbeutel, Gaylord Box, Selbstentleerungstrichter, Fördersystem
7. Standort - Stellfläche, Stehhöhe, Innen- vs. Außenbereich
8. Explosionsschutz - Ist der Staub brennbar? Entlüftung, Isolierung, Unterdrückung
9. Saubere Abluft - drinnen oder draußen
10. Gesamtbetriebskosten - Gerätekosten, Betrieb, Ersatzfilter, Wartung/Ausfallzeit, Lebensdauer der Geräte

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um mehr darüber zu erfahren, wie die Micronics Engineered Filtration Group Sie bei Ihren Anforderungen an Baghouse-Lösungen unterstützen kann.

Auf jeden Fall. Micronics verfügt über das Fachwissen und die Erfahrung, um veraltete Staubabscheider so umzurüsten, dass sie einen einfacheren und sichereren Zugang für die Wartung ermöglichen. Während Umbauten standort- und konstruktionsspezifisch sind, können unsere technischen Lösungen den Zugang für den Bediener modifizieren und die Komponenten des Reinigungssystems verbessern, um einen Zugang ohne engen Raum zu ermöglichen und die Filterreinigung für eine bessere Filterleistung zu verbessern. Diese Lösungspakete können schlüsselfertige mechanische Dienstleistungen beinhalten.