Preguntas frecuentes sobre la filtración en seco

1. Condiciones de funcionamiento - Flujo de aire, temperatura, presión estática, tipo de polvo y propiedades del polvo
2. Tipo de filtro - Bolsa de tela vs. Bolsa plisada vs. Cartucho
3. 3. Medio Filtrante - Material de Base y Tratamiento, Química del Polvo, Temperatura del Gas - Continua y de Sobrecarga
Acceso al filtro - Lado limpio vs. Lado sucio
5. Materiales de Construcción - Carbón vs. Acero Inoxidable; Recubrimientos Requeridos
6. Descarga de Material - Tambor de 55 Gal. Tambor, bolsa a granel, caja Gaylord, tolva de autodescarga, sistema de transporte
7. 7. Ubicación - Tamaño, altura, interior vs. exterior
8. Protección contra explosiones - ¿Es el polvo un problema? Protección contra explosiones - ¿Es el polvo combustible? Ventilación, aislamiento, supresión
9. 9. Escape de aire limpio: interior o exterior
10. Coste global de la propiedad - Coste del equipo, funcionamiento, filtros de sustitución, mantenimiento/tiempo de inactividad, vida útil del equipo

Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre cómo el Grupo de Ingeniería de Filtración de Micronics puede ayudarle con sus necesidades de soluciones de filtros de mangas.

La presión diferencial (DP), medida por un manómetro Photohelic® u otro indicador electrónico de caída de presión, le permite utilizar puntos de ajuste altos y bajos para controlar el ciclo de limpieza del filtro de mangas. El ciclo se iniciará sólo cuando la DP alcance un punto alto y se detendrá cuando la DP alcance un punto de ajuste bajo.

Por ejemplo, si el ajuste alto es de 4" w.g., y el ajuste bajo es de 2" w.g., entonces el ciclo de limpieza comenzará cuando la DP alcance 4" w.g. El ciclo de limpieza continuará hasta que la DP alcance el ajuste bajo de 2" w.g. y no comenzará de nuevo hasta que la DP alcance 4" w.g.

Las ventajas de la limpieza basada en la presión diferencial incluyen el ahorro de aire comprimido, la reducción de las emisiones totales, una mayor vida útil de los solenoides y las válvulas de diafragma y, potencialmente, una mayor vida útil de las mangas filtrantes. Si el colector de polvo limpia sólo cuando la presión diferencial supera un punto de ajuste alto, el costoso consumo de aire comprimido será menor que cuando el sistema de limpieza funciona continuamente. Limpiar las mangas filtrantes sólo cuando es necesario significa que se pulsan con menos frecuencia. Por lo tanto, pasará más tiempo antes de que el desgaste de las pulsaciones dañe las mangas filtrantes.

Lea más sobre la importancia de la presión diferencial para optimizar el rendimiento de los filtros de mangas en este contenido informativo del blog.

Póngase en contacto con nosotros para que podamos ayudarle a optimizar la limpieza de las mangas filtrantes en su Pulse-Jet Baghouse.

Los medios/acabados se seleccionan para una aplicación específica, condiciones de funcionamiento y características específicas de contención de partículas. Los distintos medios tienen diferentes eficiencias de limpieza del aire y de resistencia al flujo de aire. El grupo Micronics Engineered Filtration trabaja con cada OEM y usuario final para determinar el mejor medio filtrante para su filtro de mangas en particular. No existe una solución única para todos los casos.

Póngase en contacto con nosotros para que nuestro equipo pueda ayudarle a seleccionar los medios filtrantes.

Hay muchos factores que contribuyen a que la vida útil de las mangas filtrantes sea más corta de lo deseable. Entre ellos se encuentran el diseño y las condiciones de funcionamiento del colector de polvo, el tipo de polvo, un tejido de mangas mal seleccionado y muchos otros factores. Al igual que hay muchos factores que contribuyen a acortar la vida útil de las mangas, hay casi tantas soluciones para mejorarla. Dado que cada proceso es único, lo mejor es ponerse en contacto con nosotros.

Nuestros expertos de confianza del Micronics Engineered Filtration Group y las marcas líderes - NFM, Filterfab, SFM, CPE y UPC - estarán encantados de desarrollar recomendaciones para mejorar su operación de filtros de mangas.

La norma PM 2,5 mide las partículas de polvo transportadas por el aire que tienen un tamaño de 2,5 micras o más. Las PM 2,5 suelen denominarse partículas finas e incluyen partículas inhalables lo suficientemente pequeñas como para penetrar en la región torácica del sistema respiratorio. Según numerosas investigaciones y datos, las partículas más pequeñas son las que plantean los mayores riesgos para la salud.

Durante más de 30 años, el uso de vibraciones sonoras (acústicas) producidas por bocinas sónicas ha sido una práctica eficaz y bien aceptada para fluidificar el polvo y las partículas aglomeradas no deseadas en los equipos de control y proceso de la contaminación industrial. En los sistemas de limpieza por aire reverso, la acción de limpieza es más suave en comparación con los sistemas Pulse-Jet. Como resultado, el polvo a veces se queda en la bolsa y no cae a la tolva; el efecto vibratorio de las ondas sonoras en el medio filtrante (bolsas) puede evitar que esto ocurra. Póngase en contacto con nosotros para ver si la limpieza sónica es la solución adecuada para su sistema Reverse-Air.

Sí, los sistemas de limpieza Shaker Baghouse son más suaves, en comparación con los colectores de polvo Pulse-Jet. Durante la limpieza, el polvo a veces se queda en la bolsa y no cae a la tolva. El efecto vibratorio de las ondas sonoras de las bocinas sónicas en las bolsas puede evitar que esto ocurra. En algunos casos, como por ejemplo si el fabricante original de la cámara de sacos del agitador ya no está en el negocio o las piezas de reparación para el conjunto de limpieza del agitador ya no están disponibles, el Grupo de Ingeniería de Filtración de Micronics ha tenido éxito al tensar los sacos muy firmemente y utilizar sólo la bocina sónica para limpiar los sacos. Póngase en contacto con nosotros para saber si las bocinas sónicas pueden ser un complemento útil para su operación de filtros de mangas.

La presión diferencial o la caída de presión es la resistencia al flujo de aire; puede referirse a la diferencia de presión a través de todo el sistema, a través de toda la cámara de filtros o sólo a través de las bolsas. Para esta pregunta, nos referimos a la caída de presión a través de las mangas. Cuando se instalan bolsas nuevas, las bolsas están abiertas y la presión diferencial suele ser de ~ 0,5"-1" en el manómetro. A medida que la torta de polvo/torta de filtración se acumula, la presión diferencial empieza a subir. Dependiendo del diseño del sistema, la presión debería estabilizarse en ~ 4"-7" de manómetro. Cuanto más alta sea la presión diferencial, más probable será que se cieguen/tapen las bolsas o que el polvo se filtre.

Póngase en contacto con nosotros para hablar de los problemas de su cámara de filtros de mangas y explorar nuestra gama de soluciones para medir la presión diferencial.

Estaremos encantados de proporcionarle muestras para que pruebe su ajuste para una evaluación inicial en su cámara de filtros. Sin embargo, tenga en cuenta que, dado que el aire sigue el camino de la menor resistencia, si instala un par de muestras en una cámara de filtros llena de bolsas sucias, la mayor parte del aire se dirigirá a las bolsas limpias hasta que se carguen de polvo y se igualen en presión con el resto de las bolsas de la cámara. Por esta razón, para obtener datos de prueba precisos, normalmente recomendamos que se ejecute una cámara de filtros completa de bolsas de prueba. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre las evaluaciones de prueba.

El PPS o sulfuro de polifenileno es un polímero utilizado para diversas aplicaciones de medios filtrantes de alto rendimiento para filtros de mangas, como en las centrales eléctricas de carbón.

Póngase en contacto con nuestros expertos para ver si el PPS es adecuado para su aplicación y condiciones de funcionamiento concretas, como la temperatura, la presencia de productos químicos corrosivos, etc.

El denier es una unidad de medida de la densidad de masa lineal de los hilos o filamentos. Se define como la masa en gramos por 9000 metros de fibra.

El término microdenier se utiliza para describir los filamentos que pesan menos de un gramo por 9000 metros. El tejido de microdenier es una mezcla homogénea de fibras de denier estándar y de microdenier o un tejido base de denier estándar con una capa de microdenier. Esto crea pasos de aire más pequeños sin afectar al flujo de aire, lo que a su vez permite que las partículas de polvo más pequeñas se recojan en la superficie en lugar de penetrar en las profundidades del fieltro. SFM se complace en trabajar con usted para evaluar si los tejidos microdenier son adecuados para su aplicación y condiciones de funcionamiento. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

ACFM es una medida de flujo de aire y significa pies cúbicos reales de aire por minuto. Se utiliza para calcular la relación aire/tela (A/C), que es el flujo volumétrico de aire que fluye a través del conducto de entrada de un colector de polvo dividido por el área total de tejido en los filtros. La relación aire/tela correcta es importante para el funcionamiento eficaz de su sistema de captación de polvo.

La relación aire/tela se expresa en unidades de velocidad (pies/minuto) y dependerá de la carga de polvo. La relación A/C dependerá de muchos factores, como el tipo de polvo recogido, el tipo de tejido y el mecanismo de limpieza de la bolsa, por nombrar sólo algunos factores. Los filtros de tela de aire reverso tienen los índices de A/C más bajos, como regla general. Los sistemas de sacudidores suelen tener un A/C más alto que los sistemas de aire reverso, y los filtros de mangas de chorro pulsante tienen el mayor ratio de A/C.

Relación aire/tela bruta = ACFM/superficie total de la tela (pies2)

Relación aire/tela neta = ACFM/superficie total de la tela en línea (pies2)

Póngase en contacto con nosotros para que le ayudemos a optimizar la selección de telas para su filtro de mangas. Tener la proporción correcta de aire a tela le ayudará a cumplir sus objetivos y requisitos de calidad del aire.