Funktionsprinzipien von Scheibenvakuumfiltern
Der Prozessschlamm wird zur gleichmäßigen Verteilung über die gesamte Länge des Behälters in diesen eingeleitet, während der Überlaufkasten über die gesamte Länge des Behälters verläuft. Der Schlamm wird von einem Hochgeschwindigkeitsmischer mit Hochleistungsschaufeln aufgewirbelt. Die Homogenisierung der Feststoffe sorgt für gleichmäßig dicke Kuchen auf allen parallelen Scheiben, was direkt zu einer hohen Produktion und geringer Kuchenfeuchte führt. Alle Scheiben sind an einer einzigen Welle befestigt, durch die ein Vakuum gezogen wird. Wenn die Scheiben in den Schlamm eingetaucht werden, bildet sich der Kuchen auf den einzelnen Scheibensektoren, während das Filtrat durch ein Filtergewebe, das jeden Sektor bedeckt, durch den Sektor und in die gestaffelten Filtratrohre in der Mitte der Trommel fließt.
Die Filtratleitung in der mittleren Trommel ist mit einer Rohrplatte verschweißt, die mit einem Drehventil verbunden ist. Vom Ventil aus fließt das Filtrat in einen Vakuumsammler, wo Luft und Wasser in die Vakuumpumpe und die selbstansaugende Zentrifugalfiltratpumpe gelangen. In der Zwischenzeit entwässert der Filterkuchen, während sich die Scheibe aus dem Behälter herausdreht, bis das Vakuum aufgehoben wird und ein schnelles Zurückblasen von Druckluft den Filterkuchen über ein einstellbares Rakel und durch eine breite Kuchenrutsche mit hängenden Kunststoffauskleidungen nach unten entlässt.
Kontrollpunkte zur Erzielung höherer Produktionsraten und geringerer Kuchenfeuchte sind der Füllstand der Wanne, die Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe, der Zeitpunkt des Formvakuums im Vergleich zum Trockenvakuum, der Schnappluftdruck und die Position der Schaberabwurfmesser.
Hohe hydraulische Leistungen werden durch die gestaffelte Entleerung, verschiedene Sektorkonstruktionen, hochbelastbare Filtergewebe für jeden Sektor und die Positionierung und Zeitsteuerung des Drehfiltratventils erreicht.
Der direkte Scheibenantrieb und die Niveauregulierung der Wanne sind automatisiert, um die optimale Kuchendicke für eine maximale Tonnage bei niedrigster Kuchenfeuchte zu erreichen.
Die Micronics Engineered Filtration Group bietet viele verschiedene Scheibensektordesigns mit unterschiedlichen Möglichkeiten, das Filtergewebe zu ersetzen. Micronics bietet z. B. verschiedene Kunststoffgitter oder Metallkonstruktionen mit einer Vielzahl von Filtergeweben an, um die Partikelabscheidung zu maximieren, den Kuchen abzulösen, die Verstopfung zu reduzieren und eine gute mechanische Festigkeit für eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Denselben Ansatz verfolgen wir bei anderen Komponenten wie gummiummantelten Klemmringen, einstellbaren Schaberklingen, Gummideckeln, Filtratrohrauskleidungen, schwimmenden Stopfbuchsen mit Teflon-Laternenring und Gummidichtungen für das Zentralrohr.
Anwendungen verarbeiten
Unsere Scheiben-Vakuumfilter (DVF) sind ideal für die schnelle Filtration und das schnelle Absetzen von abrasiven Schlämmen geeignet:
- Hohe Schlammdichten > 1,9
- P80 Partikelgrößenbereiche größer als 75µm
- Kuchendicke reicht von 15mm bis 100mm
- Die Kuchenbildungszeit reicht von 5 Sekunden bis 30 Sekunden
- Kein Waschen des Filterkuchens - Unser Scheiben-Vakuumfilter dient nur zur Entwässerung/Konzentration
- Produktion von Feststoffen mit mehr als 150 trockenen Pfund pro Stunde und Quadratfuß
- Erzeugung von Filtrat von mehr als 10 Gallonen pro Minute pro Quadratfuß
- Robuste Konstruktion für abrasive Bedingungen
