Warum Dichtheitsprüfungen routinemäßig in Ihrem Baghouse durchgeführt werden sollten

In diesem Reverse-Air-Baghouse wird eine Lecksuchprüfung mit fluoreszierendem Farbstoffpulver durchgeführt, um einen Problembereich zu lokalisieren. Ein Wartungsprogramm für Filteranlagen, das regelmäßige Lecksuchprüfungen umfasst, ist ein wichtiger Bestandteil des Betriebs einer effizienten, kostengünstigen und konformen Filteranlage.

Um die Einhaltung der Vorschriften in Ihrer Anlage zu gewährleisten - und als Teil eines Programms zur vorbeugenden Wartung von Filteranlagen - empfehlen wir die Beauftragung eines professionellen Teams für die Wartung von Filteranlagen, das eine gründliche Inspektion des Filtersystems durchführt. Dieses Inspektionsprogramm sollte einen Lecksuchtest mit fluoreszierendem Farbstoffpulver beinhalten. Die Durchführung eines Farbstofftests bestätigt, dass alle Filterschläuche ordnungsgemäß installiert sind und dass es keine Wege durch die Struktur des Staubabscheiders oder ein Versagen des Filtermediums gibt, durch die schmutzige Luft aus dem Eingangsgasstrom die Reinluftseite des Abscheiders verunreinigen könnte.

Die Durchführung eines Farbstofftests ist nicht nur auf Filterschläuche beschränkt, die schon längere Zeit in Betrieb sind. Auch neu installierte Filterschläuche können auf Dichtheit geprüft werden. Schützen Sie Ihre Investition in die Filterschläuche und führen Sie nach einem Wechsel der Filterschläuche einen Farbstofftest durch. Dies hilft Ihnen, Filterschläuche zu identifizieren, die möglicherweise unsachgemäß installiert wurden, oder einen Herstellungs- oder Gewebedefekt festzustellen, der möglicherweise während des QA/QC-Prozesses nicht erkannt wurde.

Im Folgenden finden Sie 10 bewährte Verfahren, die eine erfolgreiche Dichtheitsprüfung Ihrer Filteranlage gewährleisten, unabhängig davon, ob Sie dieses Verfahren an qualifizierte, geschulte und zertifizierte Fachleute für Filteranlagen vergeben oder es von Ihrem eigenen Personal durchführen lassen. Die Sicherheit sollte immer an erster Stelle stehen.

1. Suchen Sie eine Einspritzöffnung auf der negativen Seite des Gasstroms, um das fluoreszierende Farbstoffpulver einzuspritzen. Achten Sie darauf, dass die Stelle so nahe wie möglich am Einlass des Filtergehäuses liegt. (Hinweise: (1) Vermeiden Sie es, das Farbpulver durch eine Trichterklappe einzuspritzen, da dies den Luftstrom beeinträchtigt und einige Bereiche der Filterschläuche nicht mit dem Farbpulver beschichtet werden. (2) Installieren/schweißen Sie ein 3"- oder 4"-Rohr mit einer Cam-Lock-Kupplung, um eine sichere und dosierte Einspritzung des Farbpulvers zu ermöglichen.)

2. Vergewissern Sie sich, dass sich kein Material in der Filterkammer bzw. im Trichter angesammelt hat.

3. Deaktivieren Sie den Reinigungsmechanismus des Filtergehäuses, während Sie das Abluft-/ID-Gebläse weiter betreiben.

• Wenn es sich bei Ihrem System um einen Pulse Jet Dust Collector handelt, schalten Sie die Hauptluftleitung, die das Reinigungssystem versorgt, ab und lassen Sie den gesamten Luftdruck aus dem Verteiler ab.
• Wenn es sich bei Ihrem Kollektor um einen mechanischen Schüttler oder ein Umluftsystem handelt, schalten Sie die entsprechenden elektrischen und pneumatischen Geräte stromlos und führen Sie ein LOTO durch.

4. Spritzen Sie das fluoreszierende Farbpulver in das System ein und verwenden Sie dabei die für Ihre spezifische Filteranlage und Anwendung geeignete Pulvermenge. Denken Sie daran, dass verschiedene Anwendungen spezifische Farben des fluoreszierenden Pulvers erfordern, damit die Lecks während der Inspektion identifiziert werden können.

5. Nach Beendigung der Materialinjektion warten Sie bis zu fünf Minuten, bis sich das Lecksuchpulver im System verteilt hat.

6. Schalten Sie den Abluft-/ID-Lüfter aus.

7. Stellen Sie vor dem Betreten der Filterhalle sicher, dass alle OSHA/MSHA- und standortspezifischen Unternehmenspraktiken befolgt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf LOTO und Betreten enger Räume, bevor Sie den Test durchführen.

8. Betreten Sie die Reinluftseite des zu prüfenden Filtergehäuses oder der Kammer. Bestrahlen Sie mit einem Schwarzlicht und einer UV-Filterbrille den Schlauchboden, den Filtersack, das Schnappband/die Sitzfläche und alle anderen Bereiche auf der Reinluftseite des Kollektors, mit denen der Einlassgasstrom in Berührung kommt. Wenn ein Leck vorhanden ist, "leuchtet" das fluoreszierende Farbpulver unter dem schwarzen UV-Licht und zeigt so den betroffenen Bereich genau an. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn der Farbstofftest im Dunkeln und bei minimaler Beleuchtung durchgeführt wird.

9. Halten Sie alle Filterschlauchausfälle auf einem Rasterblatt fest und bewahren Sie dieses für spätere Zwecke auf. Wiederkehrende Schlauchausfälle können ein Hinweis auf Konstruktions- oder Betriebsprobleme des Staubabscheidersystems sein. Wenn Sie die Dichtheitsprüfung selbst durchführen, teilen Sie diese Ergebnisse Ihrem Serviceanbieter für Filteranlagen oder dem Hersteller der Filterschläuche mit, um die Ursache des Ausfalls zu beheben.

10. Nach der Inspektion - und nach Durchführung der entsprechenden Reparaturarbeiten - sollten Sie eine erneute Lecksuchprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass alle Fehler erkannt und behoben wurden. Verwenden Sie bei der Nachprüfung eine kontrastierende fluoreszierende Pulverfarbe, um übersehene oder zuvor nicht erkannte Fehler leicht zu finden.

Wenden Sie sich an uns, wenn Sie fluoreszierendes Lecksuchpulver und Schwarzlicht benötigen oder wenn Sie ein Angebot für unsere Baghouse-Wartungsdienste, Programme zur vorbeugenden Wartung und die besten Filtermedien der Branche anfordern möchten.

Lassen Sie sich von den Micronics-Experten für Entstaubungslösungen dabei helfen, die Umweltauflagen mit Ihrem Filteranlagen-System zu erfüllen und aufrechtzuerhalten.