案例研究:沥青 - 澳大利亚

消除澳大利亚一家沥青厂袋式除尘器的排放和滤袋清洁问题

在运行清洁系统模拟工具后,我们发现袋式除尘器的清洁系统并不完善,如果将传统滤袋升级为扩展表面解决方案,性能将得到改善。

我们建议从传统的过滤袋改用我们的SOLAFT®StarBag™,加长表面过滤袋 (ESB)。我们的 StarBag™ 是解决袋式除尘器产能限制的成熟解决方案。滤袋表面积的增加降低了气布比,增加了生产负荷,提高了过滤效率。

在清洁系统方面,我们安装了一个新的集料罐,更换了阀门,并改装了喷吹管。此外,为了协助对袋式除尘器进行持续监控,我们还安装了 PTronik™ 智能控制器,用于记录和查看整个除尘系统的性能。

沥青行业挑战

澳大利亚一家沥青厂在清洁袋式除尘器滤袋方面遇到了很大问题。过滤袋无法得到充分清洁,以保持沥青旋转干燥机的通风,从而增加了排放量。除了排放增加之外,由于需要使用空气炮定期对每个滤袋进行喷吹,以清除定期脉冲清洗未清除的积尘,安全问题也随之加剧。

由于袋式除尘器性能不佳,严重影响了产能目标的实现,因此我们的团队被要求为工厂提供过滤解决方案。

解决方案

在成功地将传统滤袋更换为StarBag™ 后,我们的滤袋取得了以下改进:

  • 生产能力提高 10%,袋式除尘器的可靠性是主要原因
  • 在 18 小时的生产过程中,脉冲频率下降 93%(从 12 960 个脉冲降至 895 个脉冲
  • 脉动压力下降 36%,从 700 千帕(101.5 磅/平方英寸)降至 450 千帕(64.25 磅/平方英寸)
  • 消除了从转筒干燥机排出的废气

由于减少了过度脉动造成的过滤疲劳,滤袋寿命得以延长。由于减少了滤袋更换次数,运行费用和停机时间也随之减少。

我们的解决方案消除了使用空气炮加强脉冲清洗的需要。

在全球范围内,您可以信赖 Micronics(现已成为 Cleanova 的一部分),它是您解决复杂袋式除尘器难题的可靠单一来源。

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