转鼓式真空过滤器

一个水平滚筒漂浮在一个大桶中，工艺浆液被泵入其中。滚筒旋转通过然后离开泥浆，其顺序如下。

1区--蛋糕的形成。 

当滚筒浸没在工艺浆液中时，悬浮颗粒被真空拉到甲板上。

第二区--蛋糕干燥步骤#1。 

转鼓已经从浆液中旋转出来，连续的真空开始对滤饼进行脱水，将液体从滤饼中抽出，进入转鼓内部的滤液管道。

3区--洗蛋糕。 

在大约10点钟的位置，可以通过在滤饼上喷洒洗涤溶质来进行滤饼洗涤。

4区--蛋糕干燥步骤#2。 

滤饼清洗后，随着滚筒向12点位置旋转，滤饼进一步脱水。

5区--------蛋糕的排放。 

最终脱水后，滤饼从转鼓甲板上排出，之后转鼓旋转回到工艺浆液中。

滚筒甲板被分割成独立的分割条，以控制真空度，不造成损失。 每个部分都是一个完整的真空区，防止真空从一个区域泄漏到下一个区域。 每个部分都有自己的滤布、支撑网和滤液管道，通常位于每个部分的前导和滞后部分。 这种设计促进了过滤器的高水力率。 

然后，焊接在每节上的滤液管通过滚筒内部转到非驱动侧滚筒耳轴上，称为滤液端。 滤液管以等间距的方式焊接在管板上。 该管板实际上是所有滤液管道的歧管。

紧靠旋转管板安装的是一个固定的旋转阀，它有一个牺牲性的耐磨板，承担管板和阀体之间的摩擦。阀体不仅将液体滤液从转鼓上引开。 它还可以在转鼓的各个部分进行真空控制，将滤饼形成与滤饼干燥分离，从滤饼洗涤到滤饼排出。 这种真空控制被称为真空的 "定时"，在阀门的内部空腔中使用可调节的桥块。 桥块的位置允许在最有用的地方控制真空，然后通过某些设计，在必须排出滤饼时切断真空。

为了将滤饼形成与滤饼干燥分开，转鼓通常浸没在10%至37.5%的浆液中。 在滤饼形成过程中，施加的真空将悬浮的浆液固体沉积在滤布上。 在滤饼干燥过程中，真空继续作用于滤饼。 滤饼现在产生了一个压力差，使滤饼干燥到低湿状态。 在滤饼排放过程中，真空被释放，滤饼有几种不同的排放方式：带式排放、带空气回吹的刮刀排放、预涂刀排放、辊式排放和串式排放。

大桶中是一个摆动的搅拌器，它扫过大桶的底部，使其均匀地悬浮和分布。

从旋转阀排出的滤液流向一个真空接收罐。 在这个罐子里，空气-滤液的速度被大大降低，以便进行分离。 空气通过罐子的顶部出口排到真空泵，而滤液则排到位于罐子底部出口的自吸泵。 

滚筒过滤器通常在滚筒、卸料辊和搅拌器上使用VFD驱动。 生产率直接由转鼓速度（以 "MPR "或每转分钟计算）和转鼓浸没度（或大桶水平）决定。 然而，出料辊和搅拌器可以间接地帮助或阻碍生产速度。 

操作上的权衡常常给操作者带来两难的局面。 高的滚筒浸没度一般会产生厚的饼。 然而，由于干燥时间较短，水分含量可能会很高。 当需要低的蛋糕水分时，则减少滚筒浸没度以提供更多的干燥时间。 但这样一来，饼的厚度就会很低，导致生产率降低。 

成型时间与干燥时间可以通过旋转阀内部的桥块的定时位置进行精确管理。 滤饼形成过程中的高真空度可以增加滤饼厚度和产量。 然而，可压缩的滤饼可能有一个高压差，这将降低生产率。 如果需要洗饼，过早脱水造成的饼破裂的几率往往由真空度决定。 如果滤饼洗涤很关键，如果滤饼很薄且真空度很高，洗涤溶质会通过滤饼扩散。 

滤布的选择是一个重要的考虑因素。 操作人员要权衡的是化学和温度相容性、为提高滤液透明度的细小颗粒捕获、低致盲倾向、对研磨性固体的耐久性、清洁性，当然还有成本。 这也适用于助滤剂，如硅藻土、珍珠岩、纤维素、粉煤灰和一些工艺衍生品。

我们的NFM®转鼓式真空过滤器可在以下工艺条件下使用。

• 用于缓慢过滤、中度沉淀或不沉淀的浆料
• P80 粒径范围从5µm到100µm
• 蛋糕厚度从3毫米到50毫米不等
• 蛋糕成型时间从30秒到300秒不等
• 最多三个洗蛋糕的位移

Micronics工程过滤集团为NFM®转鼓式真空过滤器提供以下排放类型。 

• 刮刀卸货
• 绳索排放
• 辊式卸货
• 皮带卸货
• 预备涂层的排放

联系我们，与真空过滤专家取得联系，他们可以帮助为您的苛刻应用找到合适的转鼓式真空过滤器。