Micronics offre deux filtres-presses entièrement personnalisés de 1500 mm plus start-up et mise en service pour la principale usine de traitement de purification du zinc en Amérique latine

Pour ce client, le zinc dilué pur est le produit précieux récupéré du processus de séparation solide-liquide et le processus de filtration doit éliminer avec succès toutes les impuretés de la solution de zinc.

Micronics s’est récemment associé à ce client pour développer, personnaliser, installer et mettre en service deux nouvelles filtres-presses robustes pour cette opération exigeante 24 heures sur 24, 7 heures sur 24, 7 heures sur 24, 7 heures sur 7.

Le défi

Le processus de purification du zinc est difficile en ce qu’il y a un faible pourcentage de solides dans la boue et les gâteaux filtrants formés restent humides et minces et ne se déchargent pas aussi facilement que d’autres applications de presse-filtre à solides plus élevés.

Les gâteaux filtrants peu bien formés (typiques des applications à faible teneur en solides) doivent être grattés du tissu filtrant, lavés du tissu par un tuyau d’eau à basse pression à chaque cycle et nettoyés chimiquement tous les ~ 10 cycles. En plus de ces exigences à forte intensité de main-d’œuvre, il devait y avoir recirculation du filtrat dans un réservoir de récupération en cas de défaillance du tissu pour s’assurer que la filtration pure a atteint des paramètres de qualité ciblés.

Le client avait besoin d’une solution de filtre-presse de remplacement qui abordait d’abord le processus très laborieux associé à cette application de solides à faible pourcentage. Deuxièmement, la solution de presse-filtre devait être abordée dans le contexte des contraintes d’empreinte existantes du client.

L’équipe d’ingénierie de Micronics a dû trouver des filtres-presses d’une longueur appropriée à installer juste au-dessus des fondations des filtres-presses qui étaient remplacés.

La solution de micronique

Micronics a effectué une analyse approfondie de la conception et de la révision du site non seulement pour résoudre les problèmes du client, mais aussi pour trouver une solution qui conviendrait à la même empreinte (taille et dimensions) que l’ancien filtre-presses sans affecter la zone de filtration requise. Les nouvelles presses à filtre devaient également avoir une pression nominale de 16 bars au lieu de la pression existante de 8 bars.

Micronics a conçu une solution de filtration personnalisée qui répondait à toutes les exigences critiques du processus et du site:

• Filtre-presse de 1500 mm, 129 chambres, indice de pression de 16 bars (contre 8 bar de la presse existante)
• Longueur personnalisée pour la conception de la charpente afin de répondre aux exigences spécifiques du site
• Système de laveuse de tissu filtrant automatique entièrement personnalisé
• Levier de vitesses de plaques filtrante hydrauliques entièrement automatiques
• Tuyauterie - Assemblage à double alimentation avec tuyau rétractable afin d’économiser de la longueur et d’éviter l’utilisation du tuyau, augmentant ainsi le temps de service
• Haute capacité et facile à entretenir Unité de puissance hydraulique, personnalisée et ajustée sur place pour une basse pression lors du lavage de chiffon, augmentant ainsi la fiabilité pour le travail sur les cycles de service.

Le système de lavage automatique des tissus a été développé spécifiquement pour répondre aux besoins de processus très spécifiques du client et aux ajustements requis en fonction de l’épaisseur du gâteau. La solution de lavage de chiffon filtrant de Micronics, qui était suffisamment intelligente et flexible pour répondre et minimiser les exigences de consommation d’eau pour le client, une autre considération importante. En outre, Micronics a fourni une solution de lavage automatique des tissus avec un programme complet et facile à utiliser pour aider le client dans les tâches d’entretien préventif nécessaires pour assurer une efficacité continue de la presse.

La solution Micronics a également intégré une personnalisation significative du système de contrôle pour assurer la satisfaction complète du client. Ceci est typique des solutions de presse à filtre que Micronics fournit.

Résultats

L’équipe de service technique de Micronics a commandé et installé tout le nouvel équipement pour l’installation de traitement du zinc du client, y compris une personnalisation approfondie sur site, des modules complémentaires et des modifications des étapes du cycle. Le client était extrêmement satisfait à la fois de l’équipement de presse-filtre et du service technique sur place fourni pendant la mise en service et le démarrage.

Nous sommes très fiers du fait que le client a spécifiquement souligné sa satisfaction avec les filtres-presses et le service Micronics par rapport à d’autres marques OEM de presses / fournisseurs.

Ce sont les détails qui font la différence dans le travail avec Micronics. Nous pensons que des solutions de filtration innovantes et un service sur site attentif devraient être attendus d’un fabricant de presse-filtre. En Amérique latine – et dans le monde entier – Micronics vise à offrir une satisfaction complète du client et à aller au-delà des attentes d’approvisionnement en équipements de filtre-presse de base.

Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions de presse-filtre personnalisées, ainsi que sur les services experts d’installation, de démarrage et de mise en service sur site. Nous sommes impatients de personnaliser une solution de séparation liquide-solide totale pour vos exigences de processus et de site.