La mise à niveau des médias filtrants dans les centrales électriques au charbon dans l’ouest des États-Unis améliore considérablement les performances de Baghouse

Défi à relever

Le Micronics Engineered Filtration Group a été engagé pour fournir 6 480 sacs filtrants, accessoires suspendus et services de remise à neuf pour les dix (10) compartiments Carborundum / Flakt (OEM) Reverse-Air Baghouse (RABH) qui filtre les gaz de combustion chargés de cendres volantes de la chaudière bitumineuse au charbon.

Le désir de l’utilisateur final de remettre à neuf son RABH a été motivé par l’augmentation des excursions d’opacité et la fiabilité réduite de la station en raison de problèmes liés à la baghouse tels que l’augmentation de la fatigue des sacs filtrants et la chute de pression.

Après avoir soigneusement analysé les problèmes de baghouse, Micronics a présenté à l’utilisateur final une mise à niveau des supports de sac filtrant de leur tissu de fibre de verre tissé conventionnel nécessitant un gâteau de poussière présent pour promouvoir des efficacités maximales (filtration en profondeur).

La solution    

Image microscopique de la structure des pores de la membrane ePTFE.

Micronics a présenté un tissu de fibre de verre tissé stratifié avec une membrane ePTFE (filtration de surface) comme solution de mise à niveau du média filtrant pour cette centrale électrique au charbon dans l’ouest des États-Unis.

Cette mise à niveau du média filtrant offre une efficacité maximale de dépoussiérage (normes PM2,5), une libération améliorée du gâteau de poussière et une traînée de filtre plus faible (chute de pression) dans l’ensemble du système de dépoussiéreur.

L’équipe de Micronics a entièrement et avec succès exécuté le projet au début du printemps 2023.  Tous les produits de filtration et les services de baghouse de Micronics sont effectués à temps, dans les limites du budget et, surtout, en toute sécurité.

Section transversale microphotographique de la membrane ePTFE sur fibre de verre tissée.

Avec la membrane ePTFE, c’est le dépôt de toutes les poussières – grossières et fines – à la surface du média filtrant qui élimine la nécessité de former un gâteau de poussière primaire sur les interstices du média filtrant comme cela est nécessaire avec les médias filtrants en tissu industriel conventionnel. La filtration de surface est réalisée en utilisant une membrane ePTFE serrée mais poreuse qui donne une excellente libération de gâteau de poussière pour éviter les pertes de pression de fonctionnement élevées.

La membrane ePTFE peut être considérée comme un gâteau de poussière primaire fabriqué par l’homme, de qualité contrôlée et appliqué en usine qui offre une excellente efficacité de filtration immédiatement après la mise en service du support membranaire ePTFE. En outre, la membrane ePTFE remplit une autre fonction. Parce qu’il n’a pas d’extrémités de fibres lâches, est hydrophobe (résistant à l’humidité), et a une surface durable et lisse, offrant une excellente libération de gâteau de poussière.         

Installation terminée. Filtrer les sacs à la tension.

Sacs filtrants finis à tension dans notre banc d’essai QA / QC.

Nous avons reçu les données de la station avant et après l’achèvement du projet. En raison de la solution de filtration avancée de Micronics, il y avait de nombreux avantages quantifiables de notre travail de mise à niveau des médias filtrants :

• Augmentation de 62 % de la production moyenne d’électricité de 122 MW (avant) à 198 MW (après). Cela peut être attribué à la mise à niveau des médias filtrants et à la fiabilité sur appel du RABH de la station. Cette augmentation améliore davantage la disponibilité du réseau et appuie l’engagement de la Station à maintenir la pleine conformité à toutes les exigences en matière de permis environnementaux.
• Au cours de la période d’évaluation, la pression différentielle (DP) du système RABH a été maintenue à une moyenne historique de 5,3 " WC, avec un débit accru fourni par les sacs filtrants à membrane ePTFE. Avec notre solution, le baghouse a obtenu plus de puissance de sortie avec un DP similaire à travers le système.
• Le nombre d’incidents d’opacité a été réduit de 22 au cours de l’année précédant la rénovation à zéro (0) actuellement.
• Au cours de la période d’évaluation, les ventilateurs d’identification du système RABH – ou ventilateurs de courant d’air induits – ont maintenu leur ampégrissement de consommation historique avec l’augmentation du débit fourni. L’installation a obtenu plus de puissance de sortie sans augmentation de la consommation d’ampérissement.

Grâce au partenariat de confiance de Micronics, le Reverse-Air Baghouse du client est désormais un atout productif et fiable pour la centrale électrique.

Vous pouvez compter sur le Micronics Engineered Filtration Group pour être votre source unique éprouvée pour résoudre des défis complexes de baghouse à l’échelle mondiale.

Contactez-nous et faites-nous savoir comment nous pouvons vous aider avec votre baghouse, que ce soit avec une mise à niveau du média filtrant pour améliorer les performances de baghouse, des services de terrain de Baghouse experts, une formation ou une combinaison de nos produits et services baghouse de confiance.