CGR en non-joint (NG) Conversion de tissu de presse-filtre

Conversion d’un tissu filtrant de style CGR en un tissu filtrant non jointé (NG) avec VELCRO®

Micronics est constamment à la recherche de moyens d’aider nos clients à améliorer l’efficacité opérationnelle, à réduire les coûts et à prolonger la durée de vie de leur équipement de filtration. Nous avons travaillé avec des clients dans de nombreuses industries, de la fabrication de produits chimiques aux pigments en passant par le traitement des eaux usées, y compris les hydroxydes métalliques, l’automobile, les blanchisseries commerciales et les usines de traitement des métaux, pour aider à réaliser des économies de main-d’œuvre sur les changements de tissu en passant du CGR traditionnel au tissu filtrant NG.

De plus, AUCUNE modification de plaque n’est nécessaire - en gardant le torique de plaque existant installé - c’est donc une solution intelligente et très efficace pour améliorer vos opérations de presse-filtre.

Les chiffons de presse-filtre NG de haute qualité de Micronics sont courants dans les usines de fabrication de produits chimiques et de pigments, comme indiqué ici.

Certains avantages de l’utilisation de tissu filtrant de style NG comprennent:

Changement de tissu de filtre facile avec Micronics NG Tissu

• C’est beaucoup plus facile et plus rapide à installer! - L’installation avec un chiffon NG est beaucoup plus simple et plus sans tracas que l’utilisation de tissu CGR avec des marteaux. Aucun outil spécial n’est requis pour installer les chiffons de presse-filtre non joints de Micronics. Si votre opération de presse n’a pas la main-d’œuvre sur place pour faire ces changements de tissu qui prennent du temps, la conversion en tissu non-CGR est une solution gagnante.

• Plus de temps de pressage - Le temps d’installation d’une plaque de presse typique de 630 mm peut être réduit de 20 minutes à ~ 2 minutes avec le tissu filtrant NG conçu de manière experte de Micronics

• L’utilisation de tissu NG prévient les problèmes associés à une mauvaise technique d’installation CGR. Il existe de nombreuses vidéos - y compris les propres vidéos de Micronics - qui montrent une installation correcte du tissu CGR mais, avouons-le: l’erreur de l’opérateur avec le tissu filtrant CGR est très courante. Par exemple, parfois, le martèlement entraîne une distribution inégale des matériaux avec un matériau supplémentaire brouillé à la fin. Une mauvaise installation de CGR peut entraîner des problèmes de performances de la presse!

• L’utilisation de fixations VELCRO® fournit un joint de rodage qui a une résistance supérieure et maintient le tissu filtrant correctement aligné tout au long des nombreux mois de la vie du tissu.

• L’utilisation de fixations VELCRO® facilite le repositionnement ou le desserrage des tissus pour les inspections ou les ajustements des plaques.

Les entreprises de fabrication de produits chimiques préfèrent souvent l’utilisation de VELCRO® avec leur chiffon non joint pour éviter même la possibilité lointaine de pièces en plastique tombant dans le produit. Cependant, VELCRO n’est® pas la seule méthode d’attachement.

Cette image montre la fixation d’un tissu non jointé à l’aide d’œillets et de fermetures à glissière.

De nombreux clients réussissent à passer d’une toile filtrante CGR à une toile filtrante sans joints en utilisant des œillets et des attaches à glissière pour se fixer aux plaques. Cela permettra tout de même de gagner un temps considérable par rapport au martelage dans le tissu CGR et AUCUNE modification de la plaque n’est nécessaire.

Les économies de dollars qui en résultent peuvent vraiment s’additionnez!

Dans cette presse, le tissu NG avec fixation Velcro® est montré côte à côte à côté de la fixation avec des attaches zip

Les économies peuvent être de 30 heures par changement sur les presses de 1200 mm et les changements de tissu filtrant sur une presse de 1200 mm nécessitent deux personnes. En supposant un taux de main-d’œuvre de l’entrepreneur de 75 $ / heure, cela équivaut à des économies de 4500 $ par changement. Si le tissu est changé 4x par an, c’est une économie de 18 000 $ par an simplement en faisant ce simple changement! Cela ne tient même pas compte des problèmes de performance de la presse souvent associés à une mauvaise technique d’installation CGR!

Les économies de coûts dépendront bien sûr de la taille du filtre-presse et du nombre d’opérateurs/techniciens nécessaires pour effectuer les changements de tissu.

Le personnel de vente sur le terrain de Micronics est heureux de travailler avec vous pour commencer à réaliser ces économies de coûts dans votre opération de presse. Quelle que soit la taille / le modèle de votre filtre-presse, Micronics peut vous aider à optimiser vos opérations d’assèchement.

L’optimisation dans le travail avec Micronics comprend tout, de la sélection de matériaux spécialement adaptés à votre processus à des solutions telles que nos chiffons de remplacement NG - avec un scellant de bord en latex appliqué sur le bord du tissu NG pour aider à prévenir la mèche. Nous offrons notre tissu de filtre-presse NG dans une gamme de tailles, y compris 470mm, 630mm, 800mm, 1000mm, 1200mm et 1500mm.

Contactez-nous et voyez pourquoi le Micronics Engineered Filtration Group offre les meilleures options de tissu de filtre-presse là-bas. Nous avons ce qu’il vous faut.