Étude de cas : Ciment – Brésil

Augmenter la production des usines de charbon dans l’industrie du ciment du Brésil tout en évitant les mises à niveau coûteuses de l’équipement

Pour ce client de l’industrie du ciment , notre équipe a élaboré une proposition technique pour éliminer le goulot d’étranglement de l’usine existante, recommandant une augmentation de la surface filtrante par le remplacement des sacs filtrants ronds conventionnels par notre SOLAFT® StarBag™.

Avec cette approche, il serait possible de réduire la différence de pression, de réduire la consommation d’énergie et de permettre à la production de l’usine d’atteindre sa capacité de baghouse optimisée.

Dans cette application de dépotoir en ciment, la technologie SOLAFT® StarBag™ a été un succès, offrant les avantages de performance nécessaires, sans avoir besoin d’investissements coûteux dans les mises à niveau structurelles de l’équipement de baghouse.

Vous pouvez compter sur Micronics Engineered Filtration Group, qui fait maintenant partie de Cleanova, pour être votre source unique éprouvée pour résoudre de manière rentable les défis complexes des filtres à manches dans le monde entier.

Défi à relever

Cimenterie du BrésilNotre équipe a été contactée par un fabricant de ciment brésilien pour présenter diverses options disponibles afin d’éliminer les goulots d’étranglement opérationnels existants dans leur processus de mouture du charbon. L’usine était limitée par une chute à haute pression à travers le dépêcher à jet d’impulsions. Les récentes optimisations du processus de production par le propriétaire ont entraîné une surcharge sur le système de filtration.


Après les optimisations, le système fonctionnait avec des conditions réelles plus élevées que les paramètres de conception originaux du projet. Le rapport air-tissu était supérieur à 1,8 :1 (métrique) ou 5,9 :1 (impérial), ce qui a mis le moulin sous pression et créé des conditions dangereuses. En plus des défis opérationnels continus, la courte durée de vie des sacs filtrants conventionnels a réduit la fiabilité et l’état de préparation de l’équipement de la maison à sacs.

Solution

Solutions de sac filtrantExploitation de baghouse AVANT SOLAFT proposé® Mise à niveau de StarBag™ :

  • La durée de vie conventionnelle du sac filtrant était de 3 mois.
  • La conception originale de la production de l’usine était de 5 tonnes / heure ; conception optimisée réalisée 7 tonnes / heure.
  • Le différentiel de pression de Baghouse a atteint 260 mm wc (10.23 » WC) en deux mois de fonctionnement.

Fonctionnement du filtre à manches APRÈS la mise à niveau vers SOLAFT® StarBag™ :

  • Augmentation de la surface du filtre de 115% en remplaçant 672 sacs filtrants par un nombre égal de SOLAFT® StarBag™.
  • Réduction du rapport air-tissu de 1,8 :1 à 0,85 :1 métrique (5,9 :1 à 2,8 :1 impérial),
    une réduction de 53 %.
  • Réduction de la pression différentielle de 225% à 80 mm WC (3.15 » WC) dans les trois premiers mois, n’atteignant que 180 mm WC (7.08 » WC) après douze mois de fonctionnement.
  • Le taux de production de l’usine s’est amélioré, passant de 5 à 10 tonnes/heure, générant 3 tonnes/heure supplémentaires au-dessus des attentes du projet.

 

Ressources

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Depuis plus de 20 ans , grâce à nos marques de filtration de confiance SOLAFT® et AFT® , nous aidons l’industrie mondiale du ciment avec des solutions de filtration d’ingénierie et sommes fiers de travailler avec certains des plus grands opérateurs du monde entier. Micronics fabrique un large portefeuille de solutions de baghouse fiables, durables et rentables pour les exigences difficiles de l’industrie mondiale du ciment, garantissant la conformité et les performances.

Nous comprenons les défis environnementaux, de santé, de sécurité, de productivité et de performance qui existent dans les déprables de l’industrie mondiale du ciment et avons une expérience significative pour aider à résoudre leurs problèmes d’émissions et de contrôle de la pollution atmosphérique. Le Micronics Engineered Filtration Group est fier de travailler en partenariat avec les ingénieurs et le personnel technique sur place, afin de mieux les comprendre et de les aider à obtenir des résultats.

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