Consejo de mantenimiento del mes de abril: Proteja a los trabajadores siguiendo los procedimientos de bloqueo y etiquetado en sus operaciones de filtro prensa.

Durante el mantenimiento de rutina de su filtro prensa, es importante el bloqueo/etiquetado ya que el filtro prensa tiene partes móviles, puntos de pellizco, y la posibilidad de energía almacenada/peligrosa. Electricidad, fuerzas hidráulicas y neumáticas pueden estar presentes y si su prensa no es desenergizada de manera segura antes de comenzar el trabajo de mantenimiento en la máquina, los Filtros Prensa tienen el potencial de causar lesiones corporales, incluyendo aplastamiento, desgarro o desgarre de partes del cuerpo.

Hay 6 pasos principales para un procedimiento adecuado de bloqueo/etiquetado que garantice la seguridad de su personal y su maquinaria: Preparación, Apagado, Aislamiento, Bloqueo/Etiquetado, Comprobación de la Energía Almacenada y Verificación del Aislamiento. Detallaremos cada paso.

¡ADVERTENCIA!

Antes de realizar cualquier instalación, mantenimiento o ajuste, siempre bloquee y etiquete el equipo de acuerdo con la OSHA y las regulaciones de su instalación. Los sistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos, de tuberías de proceso y mecánicos incorporados en este equipo y el equipo en el área general son capaces de almacenar energía peligrosa. ANTES de realizar cualquier mantenimiento o ajuste, TODAS las fuentes de energía potencial deben ser identificadas y liberadas o aseguradas para evitar una liberación inesperada de energía durante el servicio.

1. Preparación

El empleado autorizado (es decir, la persona que realiza el servicio/mantenimiento) debe investigar y tener un conocimiento completo de todos los tipos de energía peligrosa que deben controlarse en una máquina o equipo. Es importante que la persona identifique los peligros específicos y sepa cómo controlar la energía o energías.

2. Parada del equipo

Apague la máquina o el equipo. Informe a los empleados que se verán afectados por la parada del equipo. Esto debe hacerse en la desconexión de la fuente de alimentación principal.

3. Aislamiento

Asegúrese de que se han aislado todas las fuentes de energía. Desconecte la corriente, cierre las válvulas, bloquee las piezas móviles o desconecte y bloquee las tuberías, etc.

4. Bloqueo/etiquetado

El empleado autorizado colocará candados y etiquetas en todos los dispositivos de aislamiento de energía de manera que estén en posición de apagado o cerrado y no puedan ser movidos o encendidos en una posición insegura. La adición de una etiqueta al dispositivo de bloqueo con el nombre de la persona autorizada y su información de contacto proporcionará a los empleados afectados más información en caso de que tengan preguntas sobre el motivo del bloqueo del equipo.

Kits de bloqueo y etiquetado

5. Comprobación de la energía almacenada

Aún después de que la fuente de energía ha sido desconectada y la máquina ha sido Bloqueada, esto no garantiza completamente que no haya energías peligrosas almacenadas dentro de la máquina o que sea seguro realizar el mantenimiento del filtro prensa. Es importante volver a verificar y buscar cualquier energía que haya sido "almacenada" o cualquier energía "residual". Durante esta fase del procedimiento, estas energías almacenadas o residuales deben ser aliviadas, desconectadas, restringidas o convertidas en no peligrosas de alguna otra manera.

6. Verificación del aislamiento

Este último paso consiste en "asegurarse". Ha apagado la máquina, la ha aislado de su fuente de alimentación, ha bloqueado todos los componentes de puesta en marcha y ha comprobado si hay energías "almacenadas" o "residuales". Se ha asegurado de que ha seguido correctamente todos los procedimientos y confía en que la máquina/equipo es ahora seguro para trabajar.

Los procedimientos de bloqueo y etiquetado específicos de cada centro varían de una empresa a otra y de un centro a otro. Consulte las políticas y procedimientos locales de su empresa para obtener orientación específica.

Para garantizar la seguridad de su personal antes de realizar el mantenimiento de su filtro prensa Micronics, se deben llevar a cabo los siguientes pasos, como mínimo. Contáctenos para saber más.

1. Desenergizar el sistema eléctrico.  La mayoría de los Filtros Prensa Micronics pueden ser desenergizados desconectando la alimentación principal del Panel de Potencia Trifásico. Los paneles de potencia Micronics se suministran con un interruptor de encendido/apagado bloqueable. Sin embargo, se recomienda bloquear la desconexión de la alimentación principal que suministra energía al filtro prensa.
2. Desactivar la neumática.  Dependiendo de la plomería de su planta, las líneas de aire deben ser apagadas. Los usuarios finales son responsables de suministrar las válvulas de cierre para los Filtros Prensa Neumáticos Micronics. Las válvulas neumáticas deben ser instaladas con seguros.
3. Verifique que la energía almacenada ha sido liberada. Las mangueras hidráulicas y neumáticas tienen el potencial de almacenar energía incluso después de que el filtro prensa haya sido bloqueado/etiquetado. Los filtros prensa Micronics tienen el potencial de almacenar hasta 5000 psi de presión hidráulica en mangueras y cilindros.

Micronics recomienda el mantenimiento preventivo rutinario de los filtros prensa para conseguir el mejor rendimiento de deshidratación y minimizar el tiempo de inactividad de la prensa.

Los sistemas de bloqueo y etiquetado son importantes en los lugares de trabajo con equipos de filtro prensa. LOTO es una práctica de seguridad muy seria que ayudará a proteger a los empleados y al equipo. Como se cubre en este blog, Lock-Out Tag-Out es críticamente importante para evitar que el equipo sea energizado durante las reparaciones de rutina de la prensa o el mantenimiento.

Póngase en contacto con nosotros para que le ayudemos con las prácticas y procedimientos LOTO adecuados para proteger a los trabajadores de las liberaciones de energía peligrosas. Nuestros profesionales de servicio son los mejores en la industria de la filtración, y siempre estamos encantados de ayudar a nuestros clientes a garantizar los mejores procesos y procedimientos más seguros.