Preguntas frecuentes sobre la filtración en seco

Los medios/acabados se seleccionan para una aplicación específica, condiciones de funcionamiento y características específicas de contención de partículas. Los distintos medios tienen diferentes eficiencias de limpieza del aire y de resistencia al flujo de aire. El grupo Micronics Engineered Filtration trabaja con cada OEM y usuario final para determinar el mejor medio filtrante para su filtro de mangas en particular. No existe una solución única para todos los casos.

Póngase en contacto con nosotros para que nuestro equipo pueda ayudarle a seleccionar los medios filtrantes.

El PPS o sulfuro de polifenileno es un polímero utilizado para diversas aplicaciones de medios filtrantes de filtros de mangas de alto rendimiento, como en centrales eléctricas de carbón.

Póngase en contacto con nuestros expertos para saber si el PPS se adapta a su aplicación y condiciones de funcionamiento concretas, como la temperatura, la presencia de productos químicos corrosivos, etc.

El denier es una unidad de medida de la densidad de masa lineal de los hilos o filamentos. Se define como la masa en gramos por 9000 metros de fibra.

El término microdenier se utiliza para describir filamentos que pesan menos de un gramo por cada 9000 metros. El tejido microdenier es una mezcla homogénea de fibras denier estándar y microdenier o un tejido base denier estándar con una capa de microdenier. Esto crea pasos de aire más pequeños sin afectar al flujo de aire, lo que a su vez permite que las partículas de polvo más pequeñas se recojan en la superficie en lugar de penetrar en las profundidades del fieltro. Estaremos encantados de trabajar con usted para evaluar si los tejidos microdenier son adecuados para su aplicación y sus condiciones de funcionamiento.

Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Humedad. La celulosa 100% o las mezclas 80/20 se degradan rápidamente en presencia de humedad en la corriente de gas. Las fibras de celulosa se rompen, debilitando el medio filtrante. El uso de poliéster hilado aumenta la vida útil del filtro.

Aumento de la resistencia a la temperatura.

Mayor facilidad de limpieza: el poliéster Spunbond utiliza un espaciado de pliegues más abierto para reducir la aglomeración de polvo.

Más flujo de aire - Elimina el núcleo exterior metálico con cartuchos de celulosa.

Aumente la eficiencia - clasificación MERV - de 11 con celulosa a 12 -16 con medios de poliéster spunbond o spunbond con membrana de ePTFE.

Póngase en contacto con nosotros acerca de nuestra gama de opciones para satisfacer sus necesidades de cartuchos de recogida de polvo.

Hay muchos factores que contribuyen a que la vida útil de las mangas filtrantes sea más corta de lo deseable. Entre ellos se encuentran el diseño y las condiciones de funcionamiento del colector de polvo, el tipo de polvo, un tejido de mangas mal seleccionado y muchos otros factores. Al igual que hay muchos factores que contribuyen a acortar la vida útil de las mangas, hay casi tantas soluciones para mejorarla. Dado que cada proceso es único, lo mejor es ponerse en contacto con nosotros.

Nuestros expertos de confianza de Micronics estarán encantados de elaborar recomendaciones para mejorar el funcionamiento de su filtro de mangas.

Si experimenta problemas como la abrasión mecánica por flexión/fatiga por flexión y una menor vida útil de la manga debido al exceso de pulsaciones y/o al aumento de la presión de los pulsos, un producto como nuestro PulseGuard™ para mangas filtrantes de fibra de vidrio puede ser una opción adecuada. Los beneficios incluyen 2-3 veces la vida útil de la bolsa, mayor tolerancia al ciclo de pulsación, un menor coste total de propiedad y una eficiencia de filtración superior.

Más información sobre las bolsas filtrantes de fibra de vidrio PulseGuard™.

La presión diferencial o la caída de presión es la resistencia al flujo de aire; puede referirse a la diferencia de presión a través de todo el sistema, a través de toda la cámara de filtros o sólo a través de las bolsas. Para esta pregunta, nos referimos a la caída de presión a través de las mangas. Cuando se instalan bolsas nuevas, las bolsas están abiertas y la presión diferencial suele ser de ~ 0,5"-1" en el manómetro. A medida que la torta de polvo/torta de filtración se acumula, la presión diferencial empieza a subir. Dependiendo del diseño del sistema, la presión debería estabilizarse en ~ 4"-7" de manómetro. Cuanto más alta sea la presión diferencial, más probable será que se cieguen/tapen las bolsas o que el polvo se filtre.

Póngase en contacto con nosotros para hablar de los problemas de su cámara de filtros de mangas y explorar nuestra gama de soluciones para medir la presión diferencial.

Estaremos encantados de proporcionarle muestras para que pruebe si son aptas para una evaluación inicial en su cámara de filtros de mangas. Sin embargo, tenga en cuenta que, dado que el aire sigue la ruta de menor resistencia, si instala un par de muestras en un filtro de mangas lleno de mangas sucias, la mayor parte del aire se dirigirá a las mangas limpias hasta que se carguen de polvo e igualen la presión con el resto de las mangas del filtro. Por este motivo, para obtener datos de prueba precisos, solemos recomendar que se instale un filtro de mangas lleno de bolsas de prueba.

Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre las evaluaciones de juicios.

Si su sistema de captación de polvo existente necesita mejorar la capacidad de filtración, reducir la presión diferencial, aumentar la vida útil y reducir el tiempo de inactividad, o reducir el consumo de energía para la limpieza y el funcionamiento del ventilador, entonces una solución ESA puede ser para usted. Su sistema se puede adaptar sin modificar el sistema de limpieza por chorro pulsante y la placa tubular existentes con una solución ESA de Micronics. Las situaciones que se prestan a una solución ESA incluyen:

• Filtros de mangas y colectores de polvo antiguos y subdimensionados que no pueden satisfacer las demandas de producción actuales.
• Los filtros de mangas y colectores de polvo existentes cuyas huellas no puedan modificarse o ampliarse.
• Baghouses de proceso/producción que necesitan proporcionar más capacidad.
• Filtros de mangas y colectores de polvo con problemas históricos de erosión o abrasión.
• Es necesario mejorar la limpieza de la torta de polvo.

Obtenga más información sobre nuestras soluciones ESA haciendo clic aquí.

Nuestros Elementos Filtrantes Plisados pueden proporcionar una eficiencia de filtración superior debido a la filtración de superficie con su uso de medios de Poliéster Spun Bond. Los elementos filtrantes plisados pueden aumentar la superficie de filtración de 2 a 3 veces más que las bolsas filtrantes convencionales, promover un mejor flujo de aire para aumentar el rendimiento, reducir la relación aire-tejido, reducir la presión diferencial de funcionamiento y reducir el consumo de aire comprimido. Los filtros plisados más cortos eliminan la abrasión, son fáciles de instalar y quitar = menos mano de obra, y con la construcción de una sola pieza elimina la necesidad de jaulas.

Los filtros plisados se utilizan idealmente en aplicaciones de baja carga de grano como:

Receptores de filtro en:

• Aplicaciones de transporte neumático de materiales a granel
• Sistemas de aspiración centralizada

Recogida de polvo molesto en:

• Estaciones de descarga de bolsas
• Ventilación de silos
• Envases a granel
• Carga de vagones y camiones
• Cintas transportadoras

Servicio de filtros de mangas de ventilación de procesos:

• Trituración, molienda y reducción de tamaño
• Aplicaciones de mezcla y combinación

La presión diferencial (DP), medida por un manómetro Photohelic® u otro indicador electrónico de caída de presión, le permite utilizar puntos de ajuste altos y bajos para controlar el ciclo de limpieza del filtro de mangas. El ciclo se iniciará sólo cuando la DP alcance un punto alto y se detendrá cuando la DP alcance un punto de ajuste bajo.

Por ejemplo, si el ajuste alto es de 4" w.g., y el ajuste bajo es de 2" w.g., entonces el ciclo de limpieza comenzará cuando la DP alcance 4" w.g. El ciclo de limpieza continuará hasta que la DP alcance el ajuste bajo de 2" w.g. y no comenzará de nuevo hasta que la DP alcance 4" w.g.

Las ventajas de la limpieza basada en la presión diferencial incluyen el ahorro de aire comprimido, la reducción de las emisiones totales, una mayor vida útil de los solenoides y las válvulas de diafragma y, potencialmente, una mayor vida útil de las mangas filtrantes. Si el colector de polvo limpia sólo cuando la presión diferencial supera un punto de ajuste alto, el costoso consumo de aire comprimido será menor que cuando el sistema de limpieza funciona continuamente. Limpiar las mangas filtrantes sólo cuando es necesario significa que se pulsan con menos frecuencia. Por lo tanto, pasará más tiempo antes de que el desgaste de las pulsaciones dañe las mangas filtrantes.

Lea más sobre la importancia de la presión diferencial para optimizar el rendimiento de los filtros de mangas en este contenido informativo del blog.

Póngase en contacto con nosotros para que podamos ayudarle a optimizar la limpieza de las mangas filtrantes en su Pulse-Jet Baghouse.

Durante más de 30 años, el uso de vibraciones sonoras (acústicas) producidas por bocinas sónicas ha sido una práctica eficaz y bien aceptada para fluidificar el polvo no deseado y las partículas aglomeradas en los equipos de control y proceso de la contaminación industrial. En los sistemas de limpieza de filtros de mangas de aire reverso, la acción de limpieza es más suave que en los sistemas Pulse-Jet. Como resultado, a veces el polvo se acumula en la bolsa y no cae a la tolva; el efecto vibratorio de las ondas sonoras sobre el medio filtrante (bolsas) puede evitar que esto ocurra.

Póngase en contacto con nosotros para ver si la limpieza sónica es la solución adecuada para su sistema Reverse-Air.

Sí, los sistemas de limpieza Shaker Baghouse son más suaves que los colectores de polvo Pulse-Jet. Durante la limpieza, a veces el polvo se acumula en la bolsa y no cae a la tolva. El efecto vibratorio de las ondas sonoras de las bocinas sónicas en las bolsas puede evitar que esto ocurra. En algunos casos, como cuando el fabricante original del filtro de sacudidores ya no está en el mercado o ya no se dispone de piezas de reparación para el conjunto de limpieza del sacudidor, el Grupo de Ingeniería de Filtración de Micronics ha conseguido tensar los sacos muy firmemente y utilizar sólo la bocina sónica para limpiar los sacos.

Póngase en contacto con nosotros para saber más sobre si las bocinas sónicas pueden ser un complemento útil para su operación de filtros de mangas.

ACFM es una medida de flujo de aire y significa pies cúbicos reales de aire por minuto. Se utiliza para calcular la relación aire/tela (A/C), que es el flujo volumétrico de aire que fluye a través del conducto de entrada de un colector de polvo dividido por el área total de tejido en los filtros. La relación aire/tela correcta es importante para el funcionamiento eficaz de su sistema de captación de polvo.

La relación aire/tela se expresa en unidades de velocidad (pies/minuto) y dependerá de la carga de polvo. La relación A/C dependerá de muchos factores, como el tipo de polvo recogido, el tipo de tejido y el mecanismo de limpieza de la bolsa, por nombrar sólo algunos factores. Los filtros de tela de aire reverso tienen los índices de A/C más bajos, como regla general. Los sistemas de sacudidores suelen tener un A/C más alto que los sistemas de aire reverso, y los filtros de mangas de chorro pulsante tienen el mayor ratio de A/C.

Relación aire/tela bruta = ACFM/superficie total de la tela (pies2)

Relación aire/tela neta = ACFM/superficie total de la tela en línea (pies2)

Póngase en contacto con nosotros para que le ayudemos a optimizar la selección de telas para su filtro de mangas. Tener la proporción correcta de aire a tela le ayudará a cumplir sus objetivos y requisitos de calidad del aire.

La norma PM 2,5 mide las partículas de polvo transportadas por el aire que tienen un tamaño de 2,5 micras o más. Las PM 2,5 suelen denominarse partículas finas e incluyen partículas inhalables lo suficientemente pequeñas como para penetrar en la región torácica del sistema respiratorio. Según numerosas investigaciones y datos, las partículas más pequeñas son las que plantean los mayores riesgos para la salud.

1. Condiciones de funcionamiento: caudal de aire, temperatura, presión estática, tipo y propiedades del polvo.
2. Tipo de Filtro - Bolsa de Tela vs. Bolsa Plisada vs Cartucho
3. 3. Medio Filtrante - Material Base y Tratamiento, Química del Polvo, Temperatura del Gas - Continuo y Sobretensión
4. Acceso al filtro - Lado limpio vs. Lado sucio
5. Materiales de construcción: acero al carbono frente a acero inoxidable; revestimientos necesarios
6. Descarga de Material - Tambor de 55 Gal. Tambor, bolsa a granel, caja Gaylord, tolva autodescargable, sistema de transporte
7. Ubicación - Espacio ocupado, altura libre, interior vs. exterior
8. 8. Protección contra explosiones - ¿Es combustible el polvo? Ventilación, aislamiento, supresión
9. Escape de aire limpio: interior o exterior
10. Coste total de propiedad - Coste del equipo, funcionamiento, filtros de recambio, mantenimiento/tiempo de inactividad, vida útil del equipo

Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre cómo Micronics Engineered Filtration Group puede ayudarle con sus necesidades de soluciones de filtros de mangas.

Por supuesto. Micronics cuenta con los conocimientos y la experiencia necesarios para adaptar un colector de polvo antiguo a fin de permitir un acceso más fácil y seguro para su mantenimiento. Aunque las conversiones son específicas del lugar y del diseño, nuestras soluciones de ingeniería pueden modificar el acceso del operario y mejorar los componentes del sistema de limpieza para permitir la entrada en espacios no confinados y mejorar la limpieza del filtro para un mejor rendimiento del filtro de mangas. Estos paquetes de soluciones pueden incluir servicios mecánicos llave en mano.