Die Optimierung der Leistung eines Puls-Jet Baghouse kann zu einer längeren Lebensdauer des Filters, zu Energieeinsparungen und zu einer höheren Effizienz der Staubabscheidung führen.
Lesen Sie unseren Blog-Beitrag von Keith Ogilvie, einem Experten für Entstaubung und Filtration, in dem er verschiedene Möglichkeiten zur Optimierung Ihres Pulse-Jet-Staubabscheiders vorstellt.
Die Pulsfolge kann eine wichtige Rolle bei der Minimierung der Wiederverschleppung von Material in Ihrem Pulse-Jet-Staubabscheider spielen. Wenn Sie eine Reihe neben einer anderen Reihe pulsieren (sequentielle Reihenfolge), kann das feine, submikrone Material in die gereinigte Reihe wandern. Durch die Staffelung der zu reinigenden Reihen wird ein Abstand zwischen den kürzlich gereinigten Reihen und den noch zu reinigenden Reihen geschaffen, wodurch der Staubkuchen für eine optimale Filtration verbessert werden kann. Ein gestaffelter Abreinigungszyklus kann auch die Abreinigungshäufigkeit verringern und damit die Lebensdauer des Filters erhöhen.
Der Reinigungszyklus für Standard-Hochdruckkollektoren mit niedrigem Volumen sollte so eingestellt werden, dass die Impulsdauer einen kurzen, scharfen Impuls erzeugt, der eine effektive Schockwelle im Beutel erzeugt. Diese Dauer wird im Allgemeinen auf 0,10 bis 0,15 Sekunden eingestellt, basierend auf den Empfehlungen des Herstellers. Andere Arten, wie Niederdruck- und Hochdruckimpulsgeräte und Mitteldruck- und Mitteldruckimpulsgeräte, arbeiten mit unterschiedlichen Einstellungen und sollten im Einzelfall geprüft werden.
Die Häufigkeit der Impulsreinigung ist ebenfalls entscheidend für die ordnungsgemäße Rückhaltung des Staubkuchens. Diese Frequenz kann von 1 bis 30 Sekunden oder mehr variieren und wird über eine Einstellung an der Zeitschalttafel oder der SPS angepasst. Die Frequenz sollte so eingestellt werden, dass der Differenzdruck über dem Kollektor im Durchschnitt 75-150 mm (3-6 in. w.c.) beträgt, je nach verwendetem Filtertyp.
Um eine angemessene Reinigungshäufigkeit zu gewährleisten, kann ein automatisches "Clean-on-demand"-System mit einem Druckschalter, wie z. B. einem Photohelic®-Messgerät, installiert werden. Diese Art von System durchläuft automatisch einen Reinigungszyklus, der bei Erreichen des hohen Differenzdruck-Sollwerts beginnt und bei Erreichen des niedrigen Differenzdruck-Sollwerts endet. Dadurch kann auch der Druckluftverbrauch gesenkt werden. Der Bereich für die Einstellung des hohen/niedrigen Differenzdrucks sollte maximal 0,5-1,0 Zoll (12,5 - 25 mm) betragen.
Bei Impulsstrahl-Kollektoren kann die Impulsfrequenz erhöht werden. Der nächste Impuls sollte jedoch erst dann ausgelöst werden, wenn der Druckluftdruck wiederhergestellt ist, damit für jede gereinigte Reihe die gleiche Impulsstärke erreicht wird. Die Wiederherstellung des Luftdrucks hängt von der Leistungsfähigkeit des an die Filteranlage angeschlossenen Druckluftsystems und der Größe der zum Sammelbehälter führenden Druckluftleitung ab. Die Leitung sollte groß genug sein, um den Druck im Sammelbehälter in kürzester Zeit wiederherzustellen.
In der Regel sollte die Zuleitung ein Rohr mit einem Durchmesser von 84 cm (1 Zoll) sein, abhängig von der verwendeten Druckluft. Die Zuleitung sollte mit einem Luftregler und einem Filter ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die Luftzufuhr frei von Feuchtigkeit und Ablagerungen ist.
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