Automatische Auffangwannen - manchmal auch als "Bomb Bay Door"-Auffangwannen bekannt - können eine sehr nützliche Option für hocheffiziente, automatisierte Entwässerungsvorgänge in Filterpressen sein.
Automatische Auffangwannen und ihre Rolle beim Betrieb von Filterpressen
Die automatisierten Auffangwannen erfüllen eine Reihe wichtiger Funktionen:
- Fangen Sie abtropfendes Filtrat während des Beschickungszyklus auf, um zu verhindern, dass Tropfen in die Kuchenförderer oder Filterkuchenbehälter gelangen.
- Auffangen von Filtratrückständen, wenn der Schließdruck des Filters zunächst abgelassen wird, bevor der Filterkuchen entladen wird.
- Ermöglicht die Reinigung des Tuchs und/oder der Platte mit einem Hochdruckreiniger, wobei die Reinigungsflüssigkeit über die Bombenschachttüren in eine Wanne abgeleitet wird.
- Halten Sie das von der automatischen Tuchwaschanlage erzeugte Waschwasser zurück und verhindern Sie, dass es einen feuchten Filterkuchen bildet. Wenn ein automatisches Tuchwaschsystem verwendet wird - wie es bei vielen heutigen Filterpressen üblich ist - ist es im Allgemeinen hilfreich, wenn die automatischen Auffangwannen/Bombentüren das Wasser aus der Tuchwäsche auffangen, um zu verhindern, dass es auf den Filterkuchen gelangt.
Wenn die Tropfschalen geöffnet sind, dienen sie als Rutsche für den Abwurf des Filterkuchens.
Wenn die Tropfschalen geschlossen sind, bleibt der Filterkuchen unter der Presse so trocken wie möglich.
Die SPS-gesteuerte Filterpresse kann die Tropfschalen automatisch betreiben, wie auf dem abgebildeten programmierbaren Bedienfeld zu sehen ist. Für die Reinigung kann eine manuelle Überbrückung genutzt werden.
Die Türen sind horizontal montiert und leiten den Filtratstrom in eine Rinne an einer Seite der Filterpresse. Eine geneigte Rinne verläuft über die gesamte Länge der Filterpresse, sammelt das Filtrat und leitet es zu einem vom Kunden angegebenen Entleerungsort/-anschluss. Automatische Auffangwannen bestehen in der Regel aus Edelstahl, obwohl Micronics in der Lage ist, die Konstruktionsmaterialien an die Bedürfnisse der Kunden anzupassen, wie z. B. die Verwendung von Polypropylen und faserverstärktem Kunststoff (FRP).
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