Wartungstipp des Monats: Fokus auf die Wartung von Filterplatten

In diesem Blog werden wir die wichtigsten Wartungstipps für Filterplatten geben, insbesondere in Verbindung mit dem Austausch von Filtertüchern. Bevor wir jedoch auf die empfohlenen Wartungsdetails eingehen, werden wir zunächst den allgemeinen Aufbau einer typischen Filterplatte betrachten.

Micronics empfiehlt, den Austausch von Filtertüchern und die Wartung von Filterplatten aufmerksam zu verfolgen, um die Effizienz und Effektivität Ihres Filterpressenbetriebs zu gewährleisten. Wir sagen es immer wieder, aber es ist es wert, wiederholt zu werden: Routinemäßige Inspektionen, Reinigung und Wartung der Filterpresse verlängern die Lebensdauer der Filtertücher und Filterplatten und bieten Ihnen die beste Filterpressenleistung, unabhängig von Ihrer Branche.

Anordnung der Filterplatten

Im Allgemeinen besteht eine Filterplatte aus einer Dichtkante und die Lamellenbahn. Diese Anordnung ist unabhängig vom Filterplattentyp, z. B. eingelassene Kammerfilterplatte oder Membranfilterplatte.

Auf der Oberfläche des Plattengewebes befinden sich kleine "Noppen", die einen Bereich bilden, in dem die klare Flüssigkeit (Filtrat) abfließen kann, sobald sie das Filtertuch passiert hat. Die Feststoffe werden auf dem Filterpressentuch aufgefangen und bilden den Filterkuchen, während das Filtrat durch das Tuch läuft, zwischen den Noppen aufgefangen wird und dann zu den Filtratabflusslöchern fließt. Die hohen Filtrationsdrücke, die bei vertieften Filterplatten und Membranfilterplatten verwendet werden, arbeiten sehr gut mit der Noppenkonstruktion zusammen und bieten eine hervorragende Unterstützung für das Filterpressentuch, so dass das Filtrat mit dem geringsten Widerstand an der Unterseite der Platte abfließen kann.

Das Filtrat wird über die Filtratablauflöcher und Filtratablaufkanäle zu den Ecköffnungen abgeleitet. Diese Ecköffnungen bilden einen Sammelkanal über alle Filterplatten, der das Filtrat auffängt und aus der Filterpresse leitet. Stege auf dem Plattengewebe sorgen für mechanische Stabilität und kontrollieren die Durchbiegung der Filterplatte während der Zuführung des Schlamms.

Unabhängig von der Größe oder der Art der Filterplatten, die Ihre Presse verwendet, ist die richtige Wartung Ihrer Filterplatten ein sehr wichtiger Bestandteil für den Betrieb Ihrer Filterpresse!

Tipps zur Wartung von Filterplatten

Wir freuen uns, Ihnen einige bewährte Tipps für die richtige Wartung von Filterplatten geben zu können.

1. Überprüfen Sie die Dichtungsflächen auf Feststoffablagerungen und entfernen Sie Feststoffe von den Filtertüchern täglich mit nichtmetallischen Kuchenabstreifern. Micronics bietet eine ganze Reihe von Filtertuch-Zubehör an, einschließlich nichtmetallischer Kuchenschaber in unserer Produktpalette, um die Effektivität Ihres Filterpressenbetriebs zu gewährleisten und die Wirksamkeit unserer Filterpressentücher zu verlängern. Denken Sie daran, dass Spachtel/Kuchenschaber aus Kunststoff am besten funktionieren!
2. Micronics empfiehlt, dass alle Filterplatten bei jedem Wechsel des Filtertuchs vollständig mit Druck gereinigt werden. Wir empfehlen die Verwendung eines Hochdruckreinigers mit einem Druck von 2.500 bis 3.000 psi, um die Dichtungsflächen, den Gewebebereich, die Filtratanschlüsse und die Filtratabflussöffnungen gründlich zu reinigen. Während des Tuchwechsels kann eine Bürste mit mittleren Borsten in allen Bereichen der Filtratöffnungen verwendet werden. Verwenden Sie einen nichtmetallischen Kuchenschaber, um Filterkuchen zu entfernen, der sich auf den Dichtungsflächen der Platte angesammelt hat. Saubere Dichtungsflächen minimieren das Spritzen von Gülle zwischen den Filterplatten und stellen sicher, dass der Filterplattenstapel und der Filterpressenrahmen rechtwinklig bleiben.
3. Denken Sie daran, dass die Dichtungsflächen der Platte sauber und frei von Verunreinigungen gehalten werden müssen! Wenn Sie die Drainageöffnungen der Platte sauber und frei von Verunreinigungen halten, wird ein maximaler Durchfluss über die Oberfläche der Filterplattenbahn gewährleistet. Außerdem müssen die Filtratabflusslöcher und die Filtratabflusskanäle der Platte sauber gehalten werden, um den Durchfluss aufrechtzuerhalten und die Bildung eines gleichmäßig geformten Filterkuchens zu unterstützen. Wenn die Ecköffnungen sauber gehalten werden, trägt dies zum ordnungsgemäßen Abfluss des Filtrats aus dem gesamten Filterplattenstapel bei. Wie oben erwähnt, empfiehlt Micronics die Verwendung einer Bürste mit mittleren Borsten, um übermäßige Feststoffablagerungen auf den Platten zu entfernen.
4. Die Stege sollten auf Beschädigungen untersucht und alle festen Ablagerungen entfernt werden. Überschüssige Feststoffe können mit einem Hochdruckreiniger und einer Bürste mit mittleren Borsten entfernt werden. Neben der Entfernung überschüssiger Feststoffe sollte auch die Basis jedes Stegvorsatzes auf Risse untersucht werden, die zu einem Ausfall der Platte führen können. Es ist wichtig, jede Filterplatte mit Schäden an den Stegbolzen zu ersetzen!
5. Platten können rissig, verzogen oder gebrochen werden und müssen von Zeit zu Zeit ersetzt werden. Auch wenn es schwierig ist, eine genaue Anzahl von Platten als Ersatzteile vorzuschreiben, arbeiten wir gerne mit Ihnen an einem optimalen Ersatzteilprogramm für Ihren Filterpressenbetrieb. Bei Filterplatten und Filterpressentüchern passiert immer etwas - selbst bei den strengsten Wartungsplänen - und wir möchten sicherstellen, dass Sie die nötigen Ersatzteile vorrätig haben, um Ausfallzeiten der Presse zu vermeiden. Kontakt um ein geeignetes Ersatzteilprogramm zu besprechen. Bei Micronics gibt es keine Einheitslösung für alle.
6. Membranfilterplatten sollten auf die gleiche Weise gereinigt werden wie Filterplatten mit vertiefter Kammer und Companion-Filterplatten in einer gemischten Packung. Bei Festmembranplatten sollte der Gelenkpunkt der Platte auf Risse untersucht werden. Ist die Festmembranplatte gerissen oder beschädigt, muss sie ersetzt werden. Auswechselbare Membranen müssen vollständig in der Plattennut sitzen, um ein Auslaufen während des Auspressens der Membran zu vermeiden. Micronics empfiehlt, die Membran sorgfältig auf Schäden, Risse und/oder Trockenfäule zu untersuchen.
7. Bevor Sie eine oder mehrere beschädigte Platten entfernen, vergewissern Sie sich bitte, dass der Hydraulikzylinder genügend Hub hat, um den Plattenstapel ordnungsgemäß zu spannen. Wenn Sie Filterplatten entfernen, ohne sie auszutauschen, verkürzt sich die Gesamtlänge des Plattenstapels. Der Hydraulikzylinder lässt sich nur bis zu einem bestimmten Maß ausfahren (dies kann bei jeder Presse anders sein). Wenn der Plattenstapel zu kurz ist, fährt der Zylinder aus, bevor er den richtigen Druck auf den Plattenstapel ausübt, und erreicht sein Limit. Während des Vorschubzyklus kommt es zu Leckagen zwischen den Filterplatten. Achten Sie auf die richtige Reihenfolge der Filterplatten - 1-3-1-3 Reihenfolge. Die Platten müssen paarweise entnommen werden, um die richtigen Nachfiltrationsschritte, wie z. B. das richtige Ausblasen und/oder Waschen des Kuchens, durchzuführen.

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Wenden Sie sich an das Team von Micronics, das Ihnen bei der Optimierung der Filterpressenleistung mit den branchenweit besten Filterpressentüchern, Filterplattenlösungen, Filterpressenservice und -ersatzteilen sowie kompletten Filterpressensystemen hilft... kurz gesagt: Total Engineered Filtration Solutions. Unabhängig von der Größe Ihrer Presse können wir Sie mit Ersatzfilterplatten in den Größen 470mm, 630mm, 800mm, 1000mm, 1200mm, 1500mm, 2m x 2m und zusätzlichen Filterplatten in Sondergrößen unterstützen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihr Ersatzteillager zu pflegen und Ihnen bei der Optimierung Ihres Filterpressenbetriebs zu helfen.