Korrosionsschutz in Ihrem Filterpressenbetrieb

Mitte des 18. Jahrhunderts und bis in die Mitte des 19. Jahrhunderts hinein bauten viele Hersteller ihre Pressenrahmen aus Gusseisen. Obwohl Gusseisen für die damalige Zeit eine gute Option war, begannen die Hersteller mit dem Aufkommen der modernen Stahlrevolution in den 1850er Jahren bald, Kohlenstoffstahl zu verwenden, um robuste, langlebige Filterpressenrahmen zu konstruieren. Kohlenstoffstahl ist eine Stahllegierung, bei der Kohlenstoff das Hauptlegierungselement ist. Normalerweise enthält Kohlenstoffstahl bis zu 2,0 Gewichtsprozent Kohlenstoff sowie geringe Mengen an anderen Legierungselementen wie Mn und Si. Während Edelstahl oft in extrem rauen oder speziellen Umgebungen verwendet wird - und Micronics hat viel Erfahrung mit Pressen aus Edelstahl - wird Kohlenstoffstahl am häufigsten im Filterpressenbau eingesetzt.

Kohlenstoffstahl, das am häufigsten verwendete technische Material, macht etwa 85 % der jährlichen Stahlproduktion weltweit aus! Aufgrund der weiten Verbreitung dieses Werkstoffs rät das Serviceteam der Micronics Engineered Filtration Group, sich über die Betriebsbedingungen zu informieren, die Kohlenstoffstahl und insbesondere Kohlenstoffstahl-Filterpressenrahmen schaden können. Eine besonders wichtige Bedingung, auf die wir uns in diesem Blog konzentrieren werden, ist die Korrosion von Kohlenstoffstahl, die eine Schlüsselrolle bei Ausfällen von Filterpressen spielen kann.

Die Feststellung, dass ein Korrosionsproblem vorliegt, ist der erste Schritt zur Behebung des Problems.

Es gibt viele verschiedene Arten von Korrosion, die mit bloßem Auge sichtbar sind, und eine Sichtprüfung ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung einer ausgezeichneten Betriebsleistung der Filterpresse. Wir werden verschiedene Arten von Korrosion untersuchen, die in der Filterpressenindustrie vorkommen: Gleichmäßige Korrosion, Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion und Filiformkorrosion.

Gleichmäßige Korrosion

Im Allgemeinen ist die gleichmäßige Korrosion die häufigste Art der Korrosion. Sie kann definiert werden als der Angriff auf die gesamte Metalloberfläche, die der korrosiven Umgebung ausgesetzt ist.

Lochfraßkorrosion

Lochfraßkorrosion oder Pitting ist eine Form der extrem lokalisierten Korrosion, die zur Bildung kleiner Löcher im Metall führt. Lochfraß kann durch einen kleinen Oberflächenfehler oder eine Beschädigung der Schutzbeschichtung ausgelöst werden. Ungeschützte Zylinderstangen weisen häufig Lochfraß auf, der die Zylinderabstreiferdichtungen beschädigt und die Feuchtigkeit in den Zylinder überträgt, wodurch die Zylinderwände löchrig werden.

Lochfraßkorrosion kann auch zur Entstehung von Spannungsrisskorrosion beitragen, so dass die Überwachung auf Lochfraß ein absolut wesentlicher Bestandteil der Wartung und Reparatur von Filterpressen ist und eine lange Lebensdauer der Filterpresse gewährleistet.

Spaltkorrosion

Unter Spaltkorrosion versteht man den örtlichen Angriff auf eine Metalloberfläche im Spalt oder in unmittelbarer Nähe des Spaltes zwischen zwei Verbindungsflächen. Spaltkorrosion in Filterpressen tritt vor allem in den Rüttelbereichen auf, wo die Seitenschienen auf den Einlaufkopf und die Traverse treffen. Sie wird durch Veränderungen in der lokalen Chemie innerhalb des Spalts ausgelöst, wie z. B. eine Verschiebung zu sauren Bedingungen im Spalt oder die Ansammlung von aggressiven Ionenarten (z. B. Chlorid) im Spalt. Diese Art von Korrosion in Filterpressen kann potenziell zu einem katastrophalen Ausfall führen.

Filiform-Korrosion

Filiforme Korrosion, eine besondere Form der Spaltkorrosion, ist spezifisch für lackierte Stahl-, Aluminium- und Magnesiumoberflächen. Filiforme Korrosion beginnt normalerweise an kleinen, manchmal mikroskopisch kleinen Defekten in der Beschichtung. Sie führt zu einer Ablösung der Beschichtung von ihrem metallischen Träger, die durch die Oberflächenkorrosion des darunter liegenden Metalls an der Grenzfläche Metall/Beschichtung verursacht wird. Erste Anzeichen sind abplatzende oder rissige Beschichtungen.

Korrosionsschutz für Filterpressen

Wussten Sie schon, dass eine geeignete und ordnungsgemäß aufgebrachte Lackierung ein wichtiger Bestandteil des Korrosionsschutzes Ihrer Filterpressen ist? Micronics lackiert den gesamten Kohlenstoffstahl mit einer Farbe auf Epoxidbasis, um die Korrosion zu verringern und die Haltbarkeit der Oberfläche zu erhöhen. Die Lackierung unserer Pressen durch geschulte Mitarbeiter gewährleistet außerdem eine hervorragende Ausbleichbeständigkeit, Schalldämpfung, Beständigkeit gegen eine Vielzahl starker Chemikalien und entspricht den Anforderungen der 50 Bundesstaaten. Außerdem beschichten wir alle unsere Auffangwannen mit einem dicken, gummierten Epoxidharz, das Schäden durch Stöße verhindert und einen hohen Grad an Korrosionsbeständigkeit bietet. Wir bieten viele Komponenten in verschiedenen Edelstahlqualitäten an, vom Rahmen bis zu den Verschleißteilen, um eine hervorragende Leistung unter vielen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

Überwachung und Wartung: Regelmäßige Sichtkontrollen Ihrer Presse - ob 630 mm, 800 mm, 1200 mm oder 1500 mm - sind der Schlüssel zur Korrosionsprävention

Die Einhaltung eines angemessenen Inspektionsplans ist für den ordnungsgemäßen Betrieb und die lange Lebensdauer Ihrer Filterpresse von entscheidender Bedeutung. Wir empfehlen Ihnen, sich mit uns in Verbindung zu setzen, um eine Vor-Ort-Inspektion Ihrer Filterpresse oder Filterpressen mit einem erfahrenen Micronics-Außendiensttechniker zu vereinbaren. Die Techniker von Micronics sind erfahren und geschult in der Inspektion von Filterpressen auf alle hier beschriebenen Korrosionsarten, einschließlich gleichmäßiger Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion und Filiformkorrosion. Wir inspizieren den Rahmen Ihrer Filterpresse für Sie und empfehlen Abhilfemaßnahmen.  

Die Vor-Ort-Inspektionen von Micronics umfassen auch eine vollständige Inspektion der folgenden Punkte, zusammen mit einem vollständigen Bericht über unsere Ergebnisse:

• Filterpresse Rahmen
• Tellerstapel
• Hydraulisches Aggregat
• Hydraulik-Zylinder
• Auffangwannen
• Platte Schieberegler
• Unterlegscheiben aus Stoff
• Membran-Press-Systeme

Mit einer großen weltweiten Installationsbasis von Micronics' eigenen Hochleistungs-Filterpressen - und einem praktischen Vertriebs- und Serviceteam, das eine breite Palette anderer OEM-Filterpressen unterstützt, für die wir branchenführende Filtertücher und Filterpressenteile liefern und den Pressenservice übernehmen - ist unser Team in einzigartiger Weise qualifiziert, Ihren Standort zu besuchen, um ein Audit Ihres Filterpressensystems oder Ihrer Filterpressensysteme durchzuführen und wertvolle, auf Erfahrung basierende Empfehlungen zu geben.

Sie können sich auf Micronics verlassen, wenn es darum geht, sicherzustellen, dass es in Ihrer Anlage nicht zu einem katastrophalen Ausfall kommt, sei es bei einer veralteten Presse oder bei einer Presse, die in einer hochkorrosiven Umgebung arbeitet.

Kontaktieren Sie uns und gehen Sie kein Risiko ein, wenn es um Korrosionsschutz geht. Unsere Vertriebs-, Service- und Technikteams stehen bereit, um Ihren Erfolg bei allen Ihren Filtrationsanforderungen zu gewährleisten.