Umstellung von CGR auf nicht abgedichtetes (NG) Filterpressentuch

Umstellung von CGR-Filtertuch auf nicht abgedichtetes (NG) Filtertuch mit VELCRO®

Micronics ist ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, unseren Kunden zu helfen, die Betriebseffizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die Lebensdauer ihrer Filtrationsanlagen zu verlängern. Wir haben mit Kunden aus zahlreichen Branchen zusammengearbeitet, von der chemischen Produktion über Pigmente bis hin zur Abwasseraufbereitung, darunter Metallhydroxide, die Automobilindustrie, gewerbliche Wäschereien und metallverarbeitende Betriebe, um durch den Wechsel von herkömmlichen CGR- zu NG-Filtertüchern Arbeitseinsparungen beim Tuchwechsel zu erzielen.

Darüber hinaus sind KEINE Änderungen an den Platten erforderlich - der vorhandene O-Ring der Platte bleibt erhalten -, so dass es sich um eine intelligente, sehr effiziente Lösung zur Verbesserung des Betriebs Ihrer Filterpresse handelt.

Die hochwertigen NG-Filterpressentücher von Micronics werden häufig in der chemischen Industrie und in Pigmentieranlagen eingesetzt, wie hier gezeigt.

Einige Vorteile der Verwendung von NG-Filtertüchern sind:

Einfacher Filtertuchwechsel mit Micronics NG-Tuch

- Es ist viel einfacher und schneller zu installieren! - Die Installation mit NG-Tüchern ist viel einfacher und müheloser als die Installation von CGR-Tüchern mit Hämmern. Für die Installation von Micronics' nicht abgedichteten Filterpressentüchern sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich. Wenn Ihr Pressenbetrieb nicht über die Arbeitskräfte vor Ort verfügt, um diese zeitaufwändigen Tuchwechsel durchzuführen, ist die Umstellung auf nicht-CGR-Tücher eine erfolgreiche Lösung.

- Mehr Zeit für die Inbetriebnahme der Presse - Die Installationszeit für eine typische 630-mm-Pressplatte kann mit dem fachmännisch gefertigten NG-Filtertuch von Micronics von 20 Minuten auf ~2 Minuten reduziertwerden.

- Die Verwendung von NG-Tüchern verhindert Probleme, die mit einer schlechten CGR-Installationstechnik verbunden sind. Es gibt viele Videos - einschließlich Micronics' eigener Videos - die die richtige Installation von CGR-Tüchern zeigen, aber seien wir ehrlich: Bedienerfehler bei CGR-Filtertüchern sind sehr häufig. Zum Beispiel führt das Hämmern manchmal zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung, bei der zusätzliches Material am Ende zusammengeknüllt wird. Eine mangelhafte CGR-Installation kann zu Leistungsproblemen der Druckmaschine führen!

- Die Verwendung von VELCRO®-Verschlüssen sorgt für eine überlappende Verbindung, die eine höhere Festigkeit aufweist und das Filtertuch über die vielen Monate seiner Lebensdauer hinweg korrekt ausrichtet.

- Die Verwendung von VELCRO®-Klettverschlüssen ermöglicht ein einfaches Umhängen oder Lösen des Stoffes bei Inspektionen oder Anpassungen der Platten.

Unternehmen der chemischen Industrie bevorzugen oft die Verwendung von VELCRO® bei ihren dichtungsfreien Tüchern, um auch nur die geringste Möglichkeit zu vermeiden, dass Kunststoffteile in das Produkt fallen. VELCRO® ist jedoch nicht die einzige Befestigungsmethode.

Dieses Bild zeigt die Befestigung von nicht abgedichtetem Stoff mit Ösen und Kabelbindern.

Viele Kunden rüsten erfolgreich von CGR-Filtergewebe auf dichtungsloses Filtergewebe um, indem sie Tüllen und Kabelbinder zur Befestigung an den Platten verwenden. Dies spart im Vergleich zum Einhämmern des CGR-Gewebes immer noch viel Zeit und es sind KEINE Änderungen an den Platten erforderlich.

Die daraus resultierenden Dollar-Einsparungen können sich wirklich summieren!

In dieser Presse wird das NG-Tuch mit Velcro®-Befestigung neben der Befestigung mit Kabelbindern gezeigt.

Die Einsparungen können bei 1200-mm-Pressen 30 Stunden pro Wechsel betragen, und für den Wechsel des Filtertuchs bei einer 1200-mm-Presse sind zwei Personen erforderlich. Geht man von einem Lohnsatz von 75 $/Stunde aus, entspricht dies einer Einsparung von 4500 $ pro Wechsel. Wenn das Filtertuch 4x pro Jahr gewechselt wird, bedeutet dies eine Ersparnis von 18.000 $ pro Jahr allein durch diese einfache Änderung! Dabei sind noch nicht einmal die Probleme mit der Druckmaschinenleistung berücksichtigt, die oft mit einer schlechten CGR-Installationstechnik einhergehen!

Die Kosteneinsparungen hängen natürlich von der Größe der Filterpresse und der Anzahl der Bediener/Techniker ab, die für den Austausch der Gewebe erforderlich sind.

Die Außendienstmitarbeiter von Micronics arbeiten gerne mit Ihnen zusammen, um diese Kosteneinsparungen in Ihrem Pressenbetrieb zu realisieren. Unabhängig von der Marke/dem Modell Ihrer Filterpresse kann Micronics Ihnen bei der Optimierung Ihrer Entwässerungsvorgänge helfen.

Die Optimierung der Zusammenarbeit mit Micronics umfasst alles, von der Materialauswahl, die speziell auf Ihren Prozess zugeschnitten ist, bis hin zu Lösungen wie unseren NG-Ersatztüchern - mit einer Latex-Randversiegelung, die auf den Rand des NG-Tuches aufgetragen wird, um eine Dochtwirkung zu verhindern. Wir bieten unsere NG-Filterpressentücher in einer Reihe von Größen an, darunter 470 mm, 630 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm und 1500 mm.

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und erfahren Sie, warum die Micronics Engineered Filtration Group die besten Filterpressentücher anbietet, die es gibt. Wir haben das Richtige für Sie.