Fallstudie: Energiewirtschaft - USA

Beseitigung häufiger defekter Beutel in der Filteranlage eines Kohlekraftwerks

Für dieses kohlebefeuerte Kraftwerk begann das Micronics-Team mit einer gründlichen Bewertung. Wir kamen zu dem Schluss, dass eine Lösung erforderlich war, die die Exposition der Filtermedien gegenüber dem staubbeladenen Gasstrom, der horizontal über die Oberseite des Einlassblechs strömt, beseitigt.

Als technische Filtrationslösung wurde der SOLAFT® StarBag™ gewählt, der eine verbesserte Filterfläche bietet und gleichzeitig dazu beiträgt, das Verhältnis von Luft zu Gewebe im Filter zu verringern.

Nach einem ersten erfolgreichen Versuch in 3 der 14 Abteile war die Werksleitung davon überzeugt, dass unser SOLAFT® StarBag™ die geeignete Option zur Lösung der Probleme mit ihrem Abluftreinigungssystem war, und fuhr mit der vollständigen Einführung des Abluftreinigungssystems fort.

Im Folgenden erfahren Sie mehr über diese Erfolgsgeschichte des Kraftwerks.

 

Herausforderung

Ausgefallene Filterschläuche

Vorher - Häufig ausgefallene Filterschläuche

Ein 650-MW-Kraftwerk im Süden der USA betrieb eine 14-Kammer-Schlauchfilteranlage, die Rauchgas aus einem Kessel filterte, der mit Pulverflusskohle betrieben wurde. Der Kunde hatte häufig mit defekten Schläuchen zu kämpfen, wobei der Fehler in der Regel in der Mitte des Schlauchs, direkt über dem oberen Ende des Einlassblechs, auftrat.

Die häufigen Ausfälle von Filterschläuchen führten zu erhöhten Wartungskosten, zu einem Betrieb der Anlage mit reduzierter Filterkapazität und zu dem Risiko, die Emissionsanforderungen nicht mehr zu erfüllen.

Das Kraftwerk wandte sich an uns, weil es eine Lösung für das Problem der Erosion in der Mitte der vorhandenen Filterschläuche suchte, die aus 28 Fuß langen Filterschläuchen mit einem zweiteiligen Käfig bestanden.

Lösung

StarBag-Installation

Nachher - Die Einführung von SOLAFT® StarBag™ führte
zu einer deutlich verbesserten Leistung der Filteranlage

Unsere Filtermedienauswahl führte zu einem ROI von nur 12 Monaten und zahlreichen quantifizierbaren Verbesserungen:

  • 99 % Verfügbarkeit des Baghouse-Bedarfs.
  • Verringerung der Wartungskosten von wöchentlichen Ausgaben auf eine jährliche Inspektion.
  • 30 % weniger Differenzdruckverlust bei unserem SOLAFT® StarBag™ im Vergleich zu herkömmlichen Beuteln.
  • 35 % weniger Kosten für den Austausch von Filteranlagen, da der SOLAFT® StarBag™ ein einteiliges Käfigdesign im Vergleich zum vorherigen zweiteiligen Käfigdesign verwendet.
  • Beseitigung der ständigen Gefahr von Emissionsüberschreitungen und der damit verbundenen Strafen aufgrund ausgefallener Beutel.

Sie können sich darauf verlassen, dass die Micronics Engineered Filtration Group Ihre bewährte zentrale Anlaufstelle für die Lösung komplexer Baghouse-Herausforderungen ist.

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Micronics ist Ihr zuverlässiger Partner für umfassende technische Filtrationslösungen. Wir bieten End-to-End-Lösungen an, von Filtermaterialien über branchenführende Filtrationsanlagen, Ersatzteile und Zubehör bis hin zu Vor-Ort-Services und hauseigenen Labordienstleistungen. Ob für Ihre Filterpresse, Bandpresse, Blattfilter, Vakuumfilter oder Filteranlage, Sie können sich auf das umfassende Branchen- und Anwendungswissen von Micronics verlassen, um die richtige technische Filtrationslösung für Ihre Anforderungen zu finden. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihrem Team.

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