Étude de cas : Industrie de l’asphalte – Australie

Élimination des émissions et des problèmes de nettoyage des sacs dans le baghouse d’une usine d’asphalte australienne

Après avoir exécuté un outil de simulation de système de nettoyage, notre enquête a révélé que le système de nettoyage de la baghouse n’était pas adéquat et que les performances seraient améliorées en passant de sacs filtrants conventionnels à des sacs filtrants à surface étendue SOLAFT® StarBag™.

En ce qui concerne le système de nettoyage, nous avons installé un nouveau réservoir collecteur, remplacé les vannes et modifié les tubes de soufflage. De plus, pour faciliter la surveillance continue de la dépoussiéreur, un contrôleur intelligent PTronik™ a été installé pour enregistrer et fournir une visibilité sur les performances de l’ensemble du système de dépoussiéreur.

Nous avons recommandé de passer des sacs filtrants conventionnels aux sacs filtrants SOLAFT® StarBag™, des sacs filtrants à surface étendue (ESB). Notre StarBag™ est une solution éprouvée pour répondre aux contraintes de capacité auxquelles sont confrontés les maisons de sacs. L’augmentation de la surface du sac filtrant réduit le rapport air/tissu et augmente la charge de production, avec une plus grande efficacité de filtration.

Défi à relever

Une usine d’asphalte australienne avait des problèmes considérables avec le nettoyage des sacs filtrants de leur sac à sacs. Les sacs filtrants n’ont pas pu être suffisamment nettoyés pour maintenir le tirant d’eau du séchoir rotatif en asphalte, ce qui a augmenté les émissions. En plus de l’augmentation des émissions, les préoccupations en matière de sécurité ont également été renforcées par l’utilisation d’un canon à air nécessaire pour faire sauter chaque sac afin d’éliminer l’accumulation de poussière non retirée du nettoyage régulier des impulsions.

Notre équipe a été approchée pour une solution de filtration qui aiderait l’usine, car le sac à sac peu performant avait un impact significatif sur les objectifs de capacité de production.

Solution

Après avoir mis en œuvre avec succès les modifications apportées au filtre SOLAFT® StarBag™, les améliorations suivantes ont été démontrées :

  • Amélioration de la capacité de production de 10%, la fiabilité de la baghouse étant le principal contributeur
  • Baisse de 93 % de la fréquence des pulsations (de 12 960 à 895 impulsions) sur une période de production de 18 heures
  • Baisse de 36 % de la pression de pulsation de 700 kPa (101,5 psi) à 450 kPa (64,25 psi)
  • Les émissions expulsées du séchoir à tambour rotatif avaient été éliminées

La durée de vie du sac filtrant a été prolongée en raison de la fatigue moindre du filtre due à des pulsations excessives. Les dépenses opérationnelles et les temps d’arrêt ont été réduits en raison de la nécessité de réduire le nombre de changements de sac filtrant.

Cela élimine la nécessité d’utiliser des canons à air pour augmenter le nettoyage des impulsions.

Vous pouvez compter sur le Micronics Engineered Filtration Group pour être votre source unique éprouvée pour résoudre des défis complexes de baghouse dans le monde entier.

Ressources

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