Étude de cas : Asphalte – Australie

Éliminer les émissions et les problèmes de nettoyage des sacs dans le filtre à manches d’une usine d’asphalte australienne

Après avoir exécuté un outil de simulation du système de nettoyage, nous avons constaté que le système de nettoyage du filtre à manches n’était pas adéquat et que le rendement serait amélioré en passant des sacs filtrants conventionnels à une solution de surface étendue.

Nous vous recommandons de passer des sacs filtrants conventionnels à nos sacs filtrants à surface étendue (ESB) SOLAFT® StarBag™. Notre StarBag™ est une solution éprouvée pour répondre aux contraintes de capacité auxquelles sont confrontés les manches. La surface accrue du sac filtrant réduit le rapport air/tissu et augmente la charge de production, avec une plus grande efficacité de filtration.

En ce qui concerne le système de nettoyage, nous avons installé un nouveau réservoir collecteur, remplacé les vannes et modifié les tubes de soufflage. De plus, pour faciliter la surveillance continue de la dépoussiéreur, un contrôleur intelligent PTronik™ a été installé pour enregistrer et fournir une visibilité sur les performances de l’ensemble du système de dépoussiéreur.

Industrie de l’asphalteDéfi à relever

Une usine d’asphalte australienne avait beaucoup de mal à nettoyer les sacs filtrants de sa salle à manches. Les sacs filtrants n’ont pas pu être suffisamment nettoyés pour maintenir le tirage du séchoir rotatif d’asphalte, ce qui a augmenté les émissions. En plus de l’augmentation des émissions, les préoccupations en matière de sécurité ont également été accrues avec l’utilisation d’un canon à air comprimé nécessaire pour souffler régulièrement chaque sac afin d’éliminer l’accumulation de poussière qui n’a pas été éliminée lors du nettoyage régulier par impulsions.

Notre équipe a été approchée pour une solution de filtration qui aiderait l’usine, car le mauvais rendement du filtre à manches avait un impact significatif sur les objectifs de capacité de production.

Solution

Après avoir mis en œuvre avec succès les changements des sacs filtrants conventionnels à notre StarBag™, les améliorations suivantes ont été démontrées :

  • Amélioration de la capacité de production de 10%, la fiabilité de la baghouse étant le principal contributeur
  • Baisse de 93 % de la fréquence des pulsations (de 12 960 à 895 impulsions) sur une période de production de 18 heures
  • Baisse de 36 % de la pression de pulsation de 700 kPa (101,5 psi) à 450 kPa (64,25 psi)
  • Les émissions expulsées du séchoir à tambour rotatif avaient été éliminées

La durée de vie du sac filtrant a été prolongée en raison de la fatigue moindre du filtre due à des pulsations excessives. Les dépenses opérationnelles et les temps d’arrêt ont été réduits en raison de la nécessité de réduire le nombre de changements de sac filtrant.

Nos solutions ont éliminé le besoin d’utiliser des canons à air comprimé pour augmenter le nettoyage par impulsions.

Partout dans le monde, vous pouvez compter sur Micronics, qui fait maintenant partie de Cleanova, pour être votre source unique éprouvée pour résoudre les défis complexes des filtres à manches.

Ressources

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Micronics, qui fait maintenant partie de Cleanova, est votre partenaire de confiance pour les solutions de filtration techniques. Nous offrons des solutions de bout en bout, des médias filtrants aux équipements de filtration de pointe, en passant par les pièces de rechange et les accessoires, les services sur le terrain sur place et les services de laboratoire internes. Que ce soit pour votre filtre-presse, votre presse à bande, votre filtre à feuilles, votre filtre à vide ou votre filtre à manches, vous pouvez compter sur la connaissance approfondie de Micronics de l’industrie et des applications pour la bonne solution de filtration conçue pour répondre à vos besoins. Nous avons hâte de travailler avec votre équipe.

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