Detenga las fugas en su colector de polvo y recupere los costes

La mayoría de los fabricantes de válvulas admite que sus piezas móviles son aptas para un número finito de ciclos. Pero, ¿qué significa este parámetro en términos de uso diario? Supongamos que su colector de polvo es una pieza crucial del sistema de ventilación de sus instalaciones que funciona 24/7/365. Esas válvulas realizan 100.000 ciclos al año o más. ¿Cuándo fue la última vez que reconstruyó sus válvulas de diafragma y solenoides? 

Una válvula de chorro de pulso saludable, operando en la secuencia correcta, hace un pop nítido y limpio, como una pistola. Si las válvulas están comprometidas, entonces las acciones de las válvulas suenan débiles o siempre sisean con fugas de aire comprimido.

Las válvulas con fugas no sólo reducen la eficacia de la limpieza de los filtros, sino que también desperdician recursos de aire comprimido. Cuando los filtros no se limpian eficazmente debido a la reducción del volumen de aire comprimido en el tanque del colector, con el tiempo, esos filtros se saturan y acaban cegándose. Los filtros cegados reducen el tiro de recogida, consumen más amperaje del ventilador y requieren una sustitución más frecuente. Las pequeñas fugas en las válvulas pueden aumentar rápidamente los costes de funcionamiento.

En una válvula de diafragma típica, se encuentran dos partes móviles, un diafragma de medio flexible y un muelle en espiral. En algunos casos, las válvulas de chorro de pulso de mayor tamaño pueden tener dos diafragmas. Uno o ambos elementos pueden fallar con el tiempo. Del mismo modo, en una válvula de solenoide, normalmente se encuentran dos piezas móviles, un émbolo magnético y un muelle. En estos casos también pueden producirse fallos repetitivos. 

Junto con un plan de inspección de mantenimiento preventivo, se puede prolongar la vida útil de la membrana y el solenoide asegurándose de que el sistema compresor de la planta suministra aire limpio y seco. El aire comprimido libre de aceite y residuos evita el ensuciamiento de las válvulas. Además, instituir un protocolo de pulso a demanda frente a tiempo no sólo fomentará una mayor vida útil de las piezas y los filtros, sino que también reducirá el consumo de aire comprimido hasta en un 67%.

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