Fundamentos de los filtros prensa

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El filtro prensa es una de las tecnologías de filtración más antiguas que se siguen utilizando hoy en día. Se desarrolló por primera vez a mediados del siglo XIX. A diferencia de los filtros de vacío, que funcionan de forma continua, el filtro prensa y muchos otros filtros a presión funcionan por lotes.

Después de que un lote de lodo haya pasado por el filtro y se haya drenado el filtrado, debe apagarse, abrir el paquete filtrante y descargar la torta sólida.

Los componentes de un filtro prensa son el bastidor o esqueleto y el paquete filtrante. El paquete filtrante consta de placas, a veces marcos, y medios filtrantes.

Obtenga más información sobre los filtros prensa de barra lateral frente a los de viga superior aquí.

Obtenga más información sobre el dimensionamiento de filtros prensa aquí.

Explore los conceptos básicos de los filtros prensa a continuación.

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Componentes del marco

Cabezal fijo- El lado del marco sin el sistema de cierre tiene un cabezal que se alinea con el paquete de filtros. También se conoce como cabezal fijo. Tiene un orificio de alimentación para la entrada del lodo y un orificio de drenaje para la salida del filtrado.

Cabezal seguidor - El ariete hidráulico empuja el cabezal seguidor, o cabezal de empuje, contra el paquete de filtros. No hay agujeros de alimentación o drenaje en este cabezal.

Sistema de cierre - Se utiliza un ariete hidráulico para presionar las placas y mantener el filtro unido durante el funcionamiento. Crea un sello positivo y evita las fugas.

Barras laterales- Las placas del filtro prensa se apoyan en barras laterales para mantener la alineación y soportar el peso.

Bomba - Necesaria para crear la presión que impulsa el proceso, suele ser una bomba de desplazamiento positivo o una bomba centrífuga de alimentación.

Características adicionales- Los modelos más nuevos pueden incluir componentes adicionales como desplazadores de placas, barras de pulverización y descargadores automáticos de tortas.

Tipos de placas

Filtros de placa y marco: el diseño original era de placa y marco, y todavía se utiliza en algunas aplicaciones. La placa tiene una serie de canales o pips que crean puntos altos y bajos. Un medio filtrante de tela o papel se asienta en la parte superior de la placa y el filtrado pasa a través de la zona de drenaje alrededor de los puntos bajos. El marco crea el espacio vacío necesario para que dos placas tengan una cámara entre ellas. La torta se acumula dentro de la cámara.

Placas filtrantes empotradas- Las placas filtrantes empotradas eliminan la necesidad de marcos. El borde de la placa es más grueso que los puntos altos del área de drenaje, creando la mitad de la cámara. La placa que toca crea la otra mitad.

CGR: Placas filtrantes empotradas con juntas calafateadas - Las placas CGR son placas empotradas que tienen medios filtrantes calafateados en su lugar, normalmente en una configuración octogonal. Sellan los orificios de alimentación y drenaje con juntas tóricas.

Placas fil trantes de diafragma- Una placa filtrante empotrada con un diafragma. Cuando la torta sólida ha puenteado su cámara, tocando ambas placas, se bombea agua hacia el diafragma, que se hincha. Esta hinchazón disminuye la cantidad de espacio disponible, deshidratando aún más la torta. Las placas del diafragma a veces se escalonan con las placas filtrantes empotradas, de modo que sólo se hincha un lado de cualquier cámara.

Medios filtrantes industriales

Aunque el algodón era el principal medio filtrante, en la década de 1960 las fibras sintéticas crearon telas de prensa de mejor rendimiento y mayor duración. El Micronics Engineered Filtration Group dispone de una amplia variedad de fibras y tipos de tejido. Póngase en contacto con nosotros si desea asegurarse de que la tela que utiliza su filtro es la mejor para su aplicación.

He aquí una lista de las distintas configuraciones de los medios filtrantes.

Paño de cobertura: el doble de largo que un plato, el paño de cobertura se coloca sobre el plato y se extiende a cada lado. Puede sujetarse con pequeños nudos u "orejas de perro".

Si la torta tiende a cegar el medio filtrante después de un lote, se puede colocar un papel de filtro encima de la tela. Cuando el filtro prensa se abre para descargar, el papel es expulsado con la torta.

Dos paños separados, cada uno del tamaño de una cara de la plancha, se cosen a un fuelle que cubre el orificio de alimentación que atraviesa la plancha. Los bordes superior y laterales de la tela tienen ojales o Velcro para asegurar ambos lados de la tela a la placa.

Tela CGR: esta tela dúplex tiene la forma adecuada para encajar en las ranuras de una placa CGR. Hay una cuerda cosida en el borde de la tela que se calafatea en cada lado de la placa.

Piezas de desgaste de filtros prensa

Micronics puede suministrar las siguientes piezas de desgaste para cualquier marca o modelo:

Paños para platos y marcos (paños de cobertura)
Paños de prensa empotrados
Papeles de plancha y de marco (drapeado sobre los papeles)
Tela de filtro prensa fabricada a medida
Cuerda
Kits de calafateo y martillo neumático
Marcos
Placas
Cordón de calafateo
Paños filtrantes CGR

Solución de problemas

Las telas dúplex están fallando prematuramente. O bien el cuello de goma para el orificio de alimentación rompe la costura o el fuelle de la tela inhibe el flujo. Nuestros cuellos HPR resuelven ambos problemas.
Calafatear los paños CGR con un mazo y un hueso de perro lleva mucho tiempo y es agotador. El martillo neumático de calafateo de Micronics facilita la instalación. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Las tortas parcialmente formadas podrían indicar que los agujeros de drenaje están obstruidos

A medida que el filtrado pasa a través de la tela filtrante, se acumula en el panel de la placa y drena hacia los orificios de salida situados en la(s) esquina(s) del panel. Los orificios de salida tienen un canal que se introduce en el ojo de la esquina adyacente. El canal discurre entre las superficies de empaquetadura. Otra función del sistema es permitir el secado de la torta mediante aire comprimido. La tubería del colector al final de la prensa puede ser valvulada para permitir que el aire entre en las placas pares empujando el líquido a través de la tela/torta/tela fuera de las placas impares. A veces, las partículas de la precapa y de la alimentación del cuerpo pasan a través de la tela filtrante y quedan atrapadas en los canales de drenaje, obstruyéndolos o bloqueándolos parcialmente. Puede ser fácil de pasar por alto, ya que no se puede ver en los canales sin ayuda.

La incoherencia dirigirá su solución de problemas

El tapón se produce probablemente después de un desgarro de la tela filtrante o si el medio filtrante es demasiado permeable para la precapa y la alimentación del cuerpo utilizadas. El mejor momento para comprobarlo es cuando note que una cámara no ha formado una torta seca y firme como suele ocurrir. Si algunas cámaras del paquete de filtros forman grandes tortas y otras forman tortas parciales húmedas, esto podría indicar qué placas están tapadas.

Cuente con Micronics Engineered Filtration Group para reparar su filtro prensa de placas empotradas.

¿Por qué se produce este desvío? Póngase en contacto con nosotros e indagaremos en los detalles de su proceso para asegurarnos de que tanto la selección de la alimentación del cuerpo como del medio filtrante son la mejor elección.

Contacte con nuestros expertos

Micronics es su socio de confianza para soluciones totales de ingeniería de filtración. Ofrecemos soluciones integrales, desde medios filtrantes hasta equipos de filtración líderes en la industria, piezas de repuesto y accesorios, servicios de campo in situ y servicios de laboratorio internos. Tanto si se trata de un filtro prensa, una prensa de banda, un filtro de hojas, un filtro de vacío o un filtro de mangas, puede contar con los profundos conocimientos de Micronics sobre la industria y las aplicaciones para encontrar la solución de filtración adecuada que satisfaga sus necesidades. Esperamos trabajar con su equipo.

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