Conversión de telas de filtro prensa de CGR a NG (sin juntas)

Conversión de tela filtrante estilo CGR a tela filtrante sin juntas (NG) con VELCRO

Micronics busca constantemente formas de ayudar a nuestros clientes a mejorar la eficiencia operativa, reducir los costes y prolongar la vida útil de sus equipos de filtración. Hemos trabajado con clientes de numerosos sectores, desde la fabricación de productos químicos hasta los pigmentos y el tratamiento de aguas residuales, incluidos los hidróxidos metálicos, el sector de la automoción, las lavanderías comerciales y las plantas de procesamiento de metales, para ayudarles a ahorrar mano de obra en el cambio de telas mediante el cambio de la tela filtrante tradicional CGR a la NG.

Además, NO se requiere ninguna modificación de la placa - manteniendo la junta tórica de la placa existente instalada - por lo que es una solución inteligente y muy eficiente para mejorar las operaciones de su filtro prensa.

Las telas de filtro prensa NG de alta calidad de Micronics son habituales en las plantas de fabricación de productos químicos y pigmentos, como se muestra aquí.

Algunas de las ventajas de utilizar telas filtrantes de tipo NG son

Cambio fácil de la tela filtrante con la tela NG de Micronics

- Es mucho más fácil y rápido de instalar. - La instalación con telas NG es mucho más sencilla y libre de complicaciones que el uso de telas CGR con martillos. No se necesitan herramientas especiales para instalar las telas de filtro prensa sin juntas de Micronics. Si su operación de prensado no cuenta con la mano de obra in situ para realizar estos cambios de telas que consumen mucho tiempo, la conversión a telas sin juntas es una solución ganadora.

- Más tiempo de prensado - El tiempo de instalación de una placa de prensado típica de 630 mm puede reducirse de 20 minutos a ~2 minutos con la tela filtrante NG de Micronics, elaborada por expertos.

- El uso de la tela NG evita los problemas asociados a una mala técnica de instalación del CGR. Existen muchos vídeos -incluidos los propios vídeos de Micronics- que muestran la instalación correcta de la tela CGR pero, admitámoslo: los errores del operario con la tela filtrante CGR son muy comunes. Por ejemplo, a veces el martilleo da lugar a una distribución desigual del material, con un material extra que se acumula al final. Una mala instalación del CGR puede dar lugar a problemas de rendimiento de la prensa.

- El uso de los cierres VELCRO® proporciona una unión de solapamiento que tiene una resistencia superior y mantiene la tela filtrante correctamente alineada durante los muchos meses de vida de la tela.

- El uso de los cierres VELCRO® facilita el reposicionamiento o la liberación de la tela para inspeccionar o ajustar la placa.

Las empresas de fabricación de productos químicos suelen preferir el uso de VELCRO® con sus telas sin juntas para evitar incluso la remota posibilidad de que las piezas de plástico caigan en el producto. Sin embargo, VELCRO® no es el único método de fijación.

Esta imagen muestra la fijación de la tela sin juntas mediante ojales y cremalleras.

Muchos clientes convierten con éxito la tela filtrante CGR en tela filtrante sin juntas utilizando arandelas y bridas para fijarlas a las placas. Esto ahorrará un tiempo considerable en comparación con el martilleo en la tela CGR y NO se necesita modificación de la placa.

El ahorro de dinero resultante puede ser realmente importante.

En esta prensa, el paño NG con fijación de Velcro® se muestra junto a la fijación con cremalleras

El ahorro puede ser de 30 horas por cambio en prensas de 1200 mm y los cambios de tela filtrante en una prensa de 1200 mm requieren dos personas. Suponiendo que la tarifa de mano de obra del contratista sea de 75 dólares/hora, esto equivale a un ahorro de 4.500 dólares por cambio. Si la tela se cambia 4 veces al año, esto supone un ahorro de 18.000 dólares al año sólo por hacer este simple cambio. Esto ni siquiera tiene en cuenta los problemas de rendimiento de la prensa que a menudo se asocian a una mala técnica de instalación de la CGR.

El ahorro de costes dependerá, por supuesto, del tamaño del filtro prensa y del número de operarios/técnicos necesarios para realizar los cambios de tela.

El personal de ventas de Micronics estará encantado de trabajar con usted para comenzar a realizar estos ahorros de costes en su operación de prensa. Sea cual sea la marca/modelo de su filtro prensa, Micronics puede ayudarle a optimizar sus operaciones de deshidratación.

La optimización al trabajar con Micronics incluye todo, desde la selección de materiales adaptados específicamente a su proceso hasta soluciones como nuestros paños de sustitución NG, con un sellador de bordes de látex aplicado al borde del paño NG para ayudar a evitar la mecha. Ofrecemos nuestra tela de filtro prensa NG en una gama de tamaños que incluye 470 mm, 630 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm y 1500 mm.

Póngase en contacto con nosotros y compruebe por qué el grupo Micronics Engineered Filtration ofrece las mejores opciones de telas para filtros prensa. Lo tenemos cubierto.