Fallstudie: Zement - Brasilien

Steigerung der Produktion von Kohlemühlen in der brasilianischen Zementindustrie bei gleichzeitiger Vermeidung kostspieliger Anlagenaufrüstungen

Für diesen Kunden aus der Zementindustrie entwickelte unser Team einen technischen Vorschlag zur Beseitigung des bestehenden Engpasses in der Anlage und empfahl eine Vergrößerung der Filterfläche durch den Ersatz der herkömmlichen runden Filterschläuche durch unseren ^SOLAFT® StarBag™.

Mit diesem Ansatz wäre es möglich, die Druckdifferenz zu verringern, den Energieverbrauch zu senken und die Mühlenproduktion auf die optimale Kapazität der Filteranlage zu bringen.

In dieser Zementsacklageranwendung war die ^SOLAFT® StarBag™-Technologie ein Erfolg, da sie die erforderlichen Leistungsvorteile bot, ohne dass kostspielige Investitionen in strukturelle Verbesserungen der Sacklagerausrüstung erforderlich waren.

Sie können sich darauf verlassen, dass die Micronics Engineered Filtration Group, die jetzt zu Cleanova gehört, Ihre bewährte einzige Quelle für die kosteneffiziente Lösung komplexer Baghouse-Herausforderungen rund um den Globus ist.

Herausforderung

Brasilien Zementwerk Unser Team wurde von einem brasilianischen Zementhersteller kontaktiert, um ihm verschiedene Optionen zur Beseitigung der bestehenden Engpässe in seinem Kohlemahlprozess vorzustellen. Die Mühle war durch einen hohen Druckabfall im Pulse-Jet Baghouse eingeschränkt. Jüngste Optimierungen des Produktionsprozesses durch den Eigentümer führten zu einer Überlastung des Filtersystems.

Nach den Optimierungen arbeitete das System unter höheren tatsächlichen Bedingungen als den ursprünglichen Entwurfsparametern des Projekts. Das Luft-zu-Tuch-Verhältnis lag über 1,8:1 (metrisch) bzw. 5,9:1 (zöllig), wodurch die Mühle unter Druck geriet und unsichere Bedingungen entstanden. Zusätzlich zu den laufenden betrieblichen Herausforderungen beeinträchtigte die kurze Lebensdauer der herkömmlichen Filterschläuche die Zuverlässigkeit und Einsatzbereitschaft der Filteranlage.

Lösung

Filterbeutel-Lösungen Betrieb der Filteranlage vor dem vorgeschlagenen SOLAFT^® StarBag™ Upgrade:

Die Lebensdauer der konventionellen Filterbeutel betrug 3 Monate.
Der ursprüngliche Entwurf für die Mühlenproduktion betrug 5 Tonnen/Stunde; der optimierte Entwurf sah 7 Tonnen/Stunde vor.
Die Druckdifferenz in der Filteranlage erreichte in zwei Betriebsmonaten 260 mm WC (10,23" WC).

Baghouse-Betrieb NACH der Umrüstung auf ^SOLAFT® StarBag™:

Vergrößerung der Filterfläche um 115 % durch Ersetzen von 672 Filterschläuchen durch eine gleiche Anzahl von ^SOLAFT® StarBag™.
Verringerung des Luft-Stoff-Verhältnisses von 1,8:1 auf 0,85:1 (5,9:1 auf 2,8:1),
, eine Verringerung um 53 %.
Verringerung des Differenzdrucks um 225 % bei 80 mm WC (3,15" WC) in den ersten drei Monaten und Erreichen von 180 mm WC (7,08" WC) erst nach zwölf Monaten Betrieb.
Die Produktionsrate der Mühle wurde von 5 auf 10 Tonnen/Stunde erhöht und liegt damit 3 Tonnen/Stunde über den Erwartungen des Projekts.

Ressourcen

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Seit über 20 Jahren unterstützen wir mit unseren bewährten Filtrationsmarken ^SOLAFT® und ^AFT® die globale Zementindustrie mit technischen Filtrationslösungen und sind stolz darauf, mit einigen der größten Betreiber weltweit zusammenzuarbeiten. Micronics stellt ein breites Portfolio an zuverlässigen, langlebigen und kosteneffizienten Filterlösungen für die hohen Anforderungen der globalen Zementindustrie her, die die Einhaltung von Vorschriften und die Leistung sicherstellen.

Wir kennen die Herausforderungen in Bezug auf Umwelt, Gesundheit, Sicherheit, Produktivität und Leistung, die in den Absackanlagen der globalen Zementindustrie bestehen, und verfügen über umfangreiche Erfahrungen bei der Lösung ihrer Herausforderungen in Bezug auf Emissionen und Luftreinhaltung. Die Micronics Engineered Filtration Group ist stolz darauf, partnerschaftlich mit den Ingenieuren und dem technischen Personal vor Ort zusammenzuarbeiten, um sie besser zu verstehen und bei der Erzielung von Ergebnissen zu unterstützen.

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