Fallstudie: Asphalt - Australien

Beseitigung von Emissions- und Sackreinigungsproblemen in der Sackkammer einer australischen Asphaltmischanlage

Nachdem wir ein Simulationstool für das Reinigungssystem ausgeführt hatten, stellten wir fest, dass das Schlauchreinigungssystem nicht ausreichend war und die Leistung durch die Umstellung von herkömmlichen Filterschläuchen auf eine Lösung mit erweiterter Oberfläche verbessert werden könnte.

Wir empfahlen den Wechsel von herkömmlichen Filterschläuchen zu unseren ^SOLAFT® StarBag™, Filterschläuchen mit verlängerter Oberfläche (ESBs). Unser StarBag™ ist eine bewährte Lösung, um Kapazitätsengpässe bei Schlauchanlagen zu überwinden. Die vergrößerte Oberfläche des Filterbeutels reduziert das Verhältnis von Luft zu Gewebe und erhöht die Produktionslast bei höherer Filtrationseffizienz.

Im Hinblick auf das Reinigungssystem haben wir einen neuen Sammelbehälter installiert, die Ventile ersetzt und die Blasrohre modifiziert. Außerdem wurde zur Unterstützung der laufenden Überwachung des Filtergehäuses ein PTronik™ Smart Controller installiert, der die Leistung des gesamten Staubabscheidersystems aufzeichnet und sichtbar macht.

Herausforderung

Ein australisches Asphaltwerk hatte erhebliche Probleme mit der Reinigung der Filterschläuche seiner Filteranlage. Die Filterschläuche konnten nicht ausreichend gereinigt werden, um den Luftzug der Asphalttrocknungsanlage aufrechtzuerhalten, was zu einem Anstieg der Emissionen führte. Zusätzlich zu den erhöhten Emissionen wurden auch Sicherheitsbedenken durch den Einsatz einer Luftkanone geäußert, mit der die Filterschläuche regelmäßig ausgeblasen werden mussten, um die Staubansammlungen zu entfernen, die bei der regelmäßigen Impulsreinigung nicht entfernt wurden.

Unser Team wurde um eine Filtrationslösung gebeten, die die Anlage unterstützen sollte, da die schlechte Leistung der Filteranlage die angestrebte Produktionskapazität erheblich beeinträchtigte.

Lösung

Nach der erfolgreichen Umstellung von herkömmlichen Filterschläuchen auf unseren StarBag™ konnten folgende Verbesserungen nachgewiesen werden:

Verbesserung der Produktionskapazität um 10 %, wobei die Zuverlässigkeit der Filteranlage den Hauptanteil ausmacht
Verringerung der Pulsfrequenz um 93 % (von 12.960 auf 895 Pulse) während einer 18-stündigen Produktionszeit
36 % Rückgang des Pulsdrucks von 700 kPa (101,5 psi) auf 450 kPa (64,25 psi)
Die aus dem Trommeltrockner austretenden Emissionen wurden eliminiert.

Die Lebensdauer der Filterschläuche wurde verlängert, da der Filter weniger durch übermäßige Pulsation ermüdet. Die Betriebskosten und Ausfallzeiten wurden reduziert, da weniger Filterschläuche ausgetauscht werden müssen.

Unsere Lösungen machten den Einsatz von Luftkanonen zur Ergänzung der Impulsreinigung überflüssig.

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