Quais são as peças-chave de uma prensa de filtro usadas na separação de líquidos/sólidos?

Recapitulando, um filtro prensa é um equipamento - uma máquina - que é usado para separação líquido/sólido. O líquido a ser filtrado é a suspensão ou polpa. Quando o slurry é bombeado sob pressão através de uma prensa de filtro, o líquido que passa pelo filtro é chamado de filtrado. Os sólidos retidos dentro das câmaras são conhecidos como os "bolos de filtração". Os clientes frequentemente confiam na experiência da Micronics para auxiliar na obtenção de sólidos mais secos do bolo de filtro, uma ferramenta chave para reduzir as despesas de transporte do bolo de filtro. Você pode ver um post recente no blog sobre este tópico aqui.

Os principais componentes de uma prensa de filtro utilizada para a separação líquido/sólido são:

• A Armação de Prensa (também conhecida como o Esqueleto). Existem vários tipos de armação que fabricamos e estes incluem filtros de "barra lateral" e prensas de filtro de "viga suspensa", incluindo tanto a viga simples como a viga dupla.
• As Placas Filtrantes, Pacote ou Pilha de Placas - consistindo de Placa de Cabeça, Placas Intermediárias e Placa Final.
• Componentes para Fechamento, Fixação e Abertura das Placas - consistindo de cilindros hidráulicos e pacotes de potência. Os cilindros hidráulicos podem ser acionados manualmente, assistidos por ar, ou podem ser acionados eletricamente. O tipo de lama pode ditar o tipo de fonte de alimentação necessária e a Micronics o ajudará a determinar a fonte de alimentação ideal para sua aplicação.
• O Manifold Filtrate (Tubulação e Válvulas) - para a entrega de chorume "dentro" e descarga de filtrado "fora". Durante o funcionamento de uma prensa filtrante, o slurry é bombeado sob pressão através do coletor no que é chamado de "cabeça de alimentação" ou "extremidade fixa" da prensa. A outra extremidade da prensa do filtro é chamada de "cabeçote transversal" ou "cabeçote flutuante".
• O Pano de Filtragem - um pano grande e de alta qualidade é fundamental para um excelente desempenho da prensa de filtros.

Quando se trata de selecionar a prensa de filtro ideal para sua aplicação, a Micronics o acompanhará em todos os aspectos, desde o projeto da estrutura até a seleção da chapa e do tecido, especificações do coletor e da hidráulica. Trabalharemos com você para obter o projeto certo para sua aplicação única.

Sim, temos um programa robusto de prensa de estoque que é ótimo para uma entrega rápida se as especificações da prensa atenderem às suas exigências. Mas também nos especializamos em projetos de filtros prensa personalizados com todas as opções, desde lavagem automática do tecido até bandejas de gotejamento para bombas, passando por sopro de bolo até tubulações de aço inoxidável; é tudo sobre o que é necessário para seu processo.

Na Micronics, faz sentido que a "filtragem projetada" esteja em nosso nome. A Micronics é especialista em todas as coisas relacionadas à separação líquido/sólido e à filtração por pressão. Você pode contar com a Micronics como um fabricante de filtros prensa de topo e um fabricante de tecidos filtrantes de topo. Na verdade, nossos clientes nos dizem que realmente valorizam nossa experiência combinada em meios filtrantes e equipamentos de filtração.

Entre em contato conosco para que a Micronics possa ajudá-lo em seu próximo projeto de filtro prensa.

Este modelo pesado de 1500 mm Filter Press emprega uma estrutura de barra lateral. Aqui as placas de filtro prensa são suspensas pelas alças das placas que descansam sobre as barras laterais.

Esta pilha de placas CGR é mostrada em uma prensa de filtro de ar sobre óleo com alavanca de câmbio pneumática. A Micronics oferece uma série de opções de empilhamento de placas, incluindo placas de compressão de membrana e pacotes mistos, dependendo de suas necessidades específicas de aplicação. Temos uma série de opções, incluindo prensas de filtro eletro-hidráulicas com sistemas de câmbio automático acionado hidraulicamente.

Na foto aqui está um pacote de energia ar-sobre-óleo. Neste caso, os cilindros hidráulicos usam uma bomba intensificadora operada a ar para construir uma pressão hidráulica para fechar e fixar a prensa do filtro. O ar é direcionado para a extremidade oposta do cilindro para abrir a prensa do filtro.