Os filtros de vela também são conhecidos como filtros tubulares de retrolavagem. Estes filtros de pressão são ideais tanto para polimento quanto para espessamento. Os filtros de vela não possuem partes móveis e podem processar vários lotes sem supervisão direta do operador. Este filtro tem três componentes, o vaso, as velas e o mecanismo de descarga.
Explore abaixo o básico do filtro de velas!
O Vessel opera sob pressões entre 6-10 bar. Se o filtro for projetado para polir seu fundo é cônico para auxiliar na descarga do bolo. Os filtros espessadores geralmente têm um fundo mais plano. Ambas as configurações são alimentadas pelo fundo para evitar o assentamento de sólidos, e têm uma válvula de segurança para transbordamento na parte superior. Todas as velas se encaixam nos cabeçalhos que levam o filtrado líquido para fora perto da parte superior do filtro.
A descarga do bolo ocorre por uma liberação controlada de ar ou gás retido e manipulando a entrada do lodo, a saída do filtrado e o dreno do lodo.
As velas são nomeadas com base em sua forma. Estes elementos filtrantes são geralmente tubos ocos com uma tampa na parte inferior e um conector roscado na parte superior que se prende a uma cabeça. A face externa do tubo é normalmente feita de placa perfurada, metal expandido, metal sinterizado ou cerâmica porosa para fornecer suporte para o meio filtrante.
Um meio filtrante é a tela metálica de aço inoxidável, é ótima para resistir à pressão e proporciona uma excelente liberação do bolo.
Outro tipo de meio filtrante é o fio em forma de cunha, um fio em forma de triângulo que oferece excelente resistência à abrasão.
O tecido é o mais versátil; os tecidos de polipropileno, nylon, teflon, poliéster e algodão podem ser tecidos em uma variedade de estilos para permitir uma filtragem de 1-900 mícrons. Os meios de tecido também permitem taxas de fluxo mais altas.
Em sua configuração mais simples, um filtro de vela pode operar em três etapas: Enchimento, Filtragem e Descarga. Dependendo do processo, a operação pode incluir todas ou a maioria destas etapas listadas abaixo:
Pré-revestimento- Se seu sólido é o produto, então é provável que o pré-revestimento não seja para sua operação, uma vez que mistura a ajuda do filtro no bolo. Se seu slurry estiver pegajoso ou se você precisar de um filtrado muito claro logo no início da operação, então o uso de terra de diatomáceas, perlite ou outro auxiliar de filtração antes da filtração pode ser um passo que você deve tomar.
Enchimento - O lodo entra no vaso pelo fundo, comprimindo o ar ou gás no vaso acima das velas e dos cabeçalhos.
Filtragem - O aumento da pressão força o filtrado através do meio filtrante nas velas, através dos cabeçalhos, e para fora da saída do filtrado. Os sólidos são coletados no meio filtrante e formam um bolo.
Lavagem - As barras de pulverização perto dos cabeçalhos podem limpar o bolo pelo comprimento das velas.
Secagem - Vapor ou gás substitui o slurry e é forçado através do bolo e das velas até que não haja mais filtrado para capturar
Remoção do calcanhar - Ar ou gás enche a embarcação e pressiona a lama restante para fora de um tubo no fundo e de volta para o tanque de alimentação.
Descarga - Tanto a entrada do chorume quanto a saída do filtrado estão fechadas. O dreno do lodo no fundo do vaso se abre. O ar condensado ou gás aprisionado em uma bolha acima das velas e dos cabeçalhos é forçado a sair do dreno do lodo. Esta contra-lavagem quebra o bolo das velas e ele é descarregado. A unidade está agora pronta para começar a encher novamente.
A nova junta da porta está vazando. Se uma junta de substituição foi cortada com pontas retas, ela pode não criar uma vedação perfeita. Corte outra com as extremidades angulares e instale.
Velas rasgadas ou dobradas podem ser o resultado de uma alimentação excessiva do corpo ou do funcionamento do filtro por muito tempo entre os ciclos de limpeza.
Filtrado nublado ou cegamento prematuro. A maior parte do Micronics Engineered Filtration Group - e a marca NFM - experimentou a solução de problemas em filtros de vela para ajudar a determinar o meio filtrante correto para sua aplicação e condições de operação. Nossos engenheiros têxteis e especialistas da indústria nos ajudaram a desenvolver um questionário de seleção têxtil que nos dá todas as informações necessárias para recomendar uma melhor bolsa filtrante.
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