Estudo de caso: Cimento - Brasil

Aumento da produção de moinhos de carvão no setor de cimento do Brasil, evitando atualizações dispendiosas de equipamentos

Para esse cliente do setor de cimento, nossa equipe desenvolveu uma proposta técnica para eliminar o gargalo existente na fábrica, recomendando um aumento na área do filtro por meio da substituição das bolsas de filtro redondas convencionais pelo nosso ^SOLAFT® StarBag™.

Com essa abordagem, seria possível reduzir o diferencial de pressão, reduzir o consumo de energia e permitir que a produção do moinho atingisse sua capacidade otimizada de baghouse.

Nessa aplicação de casa de Mangas de cimento, a tecnologia SolaftStarBag™ foi um sucesso, proporcionando os benefícios de desempenho necessários, sem a necessidade de investimentos dispendiosos em atualizações estruturais do equipamento da casa de Mangas.

Você pode contar com o Micronics Engineered Filtration Group, agora parte da Cleanova, para ser sua fonte única comprovada na solução econômica de desafios complexos de filtros de manga em todo o mundo.

Desafio

Fábrica de cimento no Brasil Nossa equipe foi contatada por um fabricante brasileiro de cimento para apresentar várias opções disponíveis para eliminar os gargalos operacionais existentes em seu processo de moagem de carvão. O moinho era limitado por uma queda de alta pressão na câmara de ensacamento de jato de pulso. Otimizações recentes no processo de produção feitas pelo proprietário resultaram em uma sobrecarga no sistema de filtragem.

Após as otimizações, o sistema estava operando com condições reais mais altas do que os parâmetros originais de design do projeto. A relação ar/tecido estava acima de 1,8:1 (métrica) ou 5,9:1 (imperial), o que pressurizava o moinho e criava condições inseguras. Além dos desafios operacionais contínuos, a curta vida útil das mangas de filtro convencionais reduziu a confiabilidade e a prontidão do equipamento da casa de mangas.

Solução

Soluções em bolsas de filtro Operação do filtro de mangas ANTES do Solaft proposto^® Upgrade da StarBag™:

A vida útil da bolsa de filtro convencional era de 3 meses.
O projeto original de produção do moinho era de 5 toneladas/hora; o projeto otimizado atingiu 7 toneladas/hora.
O diferencial de pressão do baghouse atingiu 260 mm WC (10,23" WC) em dois meses de operação.

Operação do Baghouse APÓS a atualização para o ^SOLAFT® StarBag™:

Aumento da área do filtro em 115% com a substituição de 672 bolsas de filtro por um número igual de Solaft StarBag™.
Redução da relação ar/tecido de 1,8:1 para 0,85:1 no sistema métrico (5,9:1 para 2,8:1 no sistema imperial),
uma redução de 53%.
Redução da pressão diferencial de 225% a 80 mm WC (3,15" WC) nos primeiros três meses, atingindo apenas 180 mm WC (7,08" WC) após doze meses de operação.
A taxa de produção do moinho melhorou de 5 para 10 toneladas/hora, gerando um adicional de 3 toneladas/hora acima das expectativas do projeto.

Recursos

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Há mais de 20 anos, por meio de nossas marcas confiáveis de filtragem ^Solaft e ^AFT®, ajudamos o setor global de cimento com soluções de filtragem projetadas e temos orgulho de trabalhar com algumas das maiores operadoras do mundo. A Micronics fabrica um amplo portfólio de soluções confiáveis, duráveis e econômicas de filtros de manga para as difíceis demandas da indústria global de cimento, garantindo conformidade e desempenho.

Entendemos os desafios ambientais, de saúde, de segurança, de produtividade e de desempenho existentes nas câmaras de ensacamento da indústria global de cimento e temos experiência significativa em ajudar a resolver seus desafios de controle de emissões e poluição do ar. O Micronics Engineered Filtration Group se orgulha de trabalhar em parceria com engenheiros e equipes técnicas no local, para entender melhor e ajudá-los a obter resultados.

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