Fundamentos do filtro a vácuo de tambor rotativo

Os Filtros a Vácuo de Tambor Rotativo processam a lama e a torta de descarga em um processo contínuo. Os RDVFs podem ser usados no tratamento de águas residuais, desaguamento de lodo, fabricação de produtos químicos, indústria farmacêutica, cosméticos, mineração e refino de minerais e indústrias de processamento de alimentos. Os RDVFs são ideais para uma lama com espessura de torta, teor de umidade e viscosidade variáveis.

O chorume fica em um tanque com um tambor parcialmente submerso. Enquanto o tambor gira em slurry, um vácuo puxa o licor através do meio filtrante industrial, prendendo as partículas sólidas em sua superfície, formando um bolo. À medida que o tambor continua a viajar através do slurry, o bolo se engrossa.

O Micronics Engineered Filtration Group é um especialista de confiança em soluções de filtragem a vácuo. Saiba mais sobre os princípios básicos de RDVF abaixo.

À medida que o Filtro a Vácuo de Tambor Rotativo (RDVF) sai do tanque de lama, as barras de pulverização lavam a torta, permitindo que o ar, a água e o licor restante passem pela seção do tambor, pela tubulação, pela válvula e por um receptor de vácuo.

Quando o filtro a vácuo de tambor rotativo começa a girar em direção ao teto, ele entra na zona de secagem. O tambor permanece sob vácuo, puxando o ar através da torta para maior desidratação.

Em seguida, o tambor atinge sua zona de descarga ao rolar para a posição logo acima do tanque de polpa. Os filtros de tambor são descarregados de várias maneiras: descarga por raspador, descarga por correia, descarga por corda, descarga por rolo e descarga por pré-revestimento.

A descarga do raspador é melhor para bolos que se separam facilmente e para tecidos que exigem apenas lavagem periódica. Quando o bolo se aproxima da lâmina do raspador, uma explosão de baixa pressão sopra o tecido para cima, permitindo que a lâmina raspe o bolo.

A descarga por correia é ideal se o meio filtrante industrial ficar rapidamente cego. Em vez de um tecido calafetado no lugar no Filtro a Vácuo de Tambor Rotativo, uma esteira sem fim sai da face do tambor após a secagem, passa por uma barra de desmobilização e, em seguida, é descarregada em um rolo que gira a esteira em pelo menos noventa graus. Em seguida, a correia passa por uma calha de lavagem e barras de pulverização em ambos os lados antes de voltar ao tambor e entrar novamente no tanque do filtro.

Os filtros de descarga de cordas são melhores para descarregar bolos gelatinosos e bolos compostos de partículas coesas. Cordas paralelas envolvem toda a face do tambor e os rolos de descarga são semelhantes aos de um tambor a vácuo de descarga por correia. Diferentemente do tambor de descarga por correia, o tambor de descarga por cordas tem uma mídia de filtro industrial calafetada, o que permite uma boa clareza do filtrado.

Os filtros de descarga em rolo são ótimos para bolos muito finos e pegajosos. Quando o bolo se aproxima da descarga, um leve golpe de volta ocorre permitindo que o bolo no tambor entre em contato com o bolo no rolo e se agarre a ele. Uma lâmina raspadora ou arame descarrega o bolo em excesso do rolo. Este método de descarga é ótimo para o desgaste do filtro de tecido, uma vez que não há desgaste mecânico.

A descarga de pré-capa é utilizada se houver sólidos viscosos, pegajosos, oleosos ou cegantes. O pano cobre o tambor, depois cerca de quatro polegadas de terra diatomácea, perlite, celulose, carbono ou alguma combinação formam o bolo de filtro ideal. Em seguida, o pano percorre o slurry, pega e seca os sólidos do problema. Em seguida, uma lâmina raspadora remove o sólido juntamente com uma fina camada da pré-envelante. Esta remoção da pré-camada dá a cada ciclo o bolo de filtração ideal para passar.

O tambor completa sua rotação em uma zona sem vácuo antes de reentrar na polpa. Essa zona morta é necessária para manter o vácuo na superfície do Filtro a Vácuo de Tambor Rotativo. Embora tenhamos acabado de passar pela rotação de um painel, o restante do tambor continuou sua própria função. Sempre há uma seção do tambor passando por cada etapa do processo.

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