Seis (6) dicas de manutenção do sistema de coletor de pó para otimizar o controle da poluição do ar

1. Estabelecer um Programa de Inspeção e Manutenção Preventiva

Antes de tudo, um Plano de Manutenção Preventiva de Baghouse adequado servirá para manter a eficiência e a eficácia do sistema de controle da poluição do ar (APC).

Um componente chave deste plano é o monitoramento do baghouse através de um conjunto abrangente de inspeções relacionadas ao desempenho - diária, semanal, mensal, semestral e anual. O estabelecimento de um programa de inspeção - com pontos-chave de dados registrados - fornecerá um histórico de operação que pode ser usado para planejar efetivamente a substituição de bolsas de filtro, identificar rapidamente pequenos problemas antes que eles se transformem em grandes problemas operacionais e de manutenção, e servirá como uma ferramenta de relatório para suas exigências de licença de ar.

2. Troca regular de bolsas de filtro

Os sacos de filtro de alta qualidade são um componente absolutamente crítico para o funcionamento adequado de seu coletor de pó. Para garantir que o coletor de pó esteja operando consistentemente no pico de desempenho e eficiência, recomenda-se uma inspeção regular e um programa de manutenção preventiva, conforme descrito no item nº 1 acima. Mesmo para meios filtrantes da mais alta qualidade, as coisas podem acontecer, como mostrado no saco do filtro à direita.

Sacos de Pó

Há 2 razões principais para trocar os sacos de filtro de baghouse em baghouses de pó incômodo:

• O pó recolhido cegou os sacos, tapando as passagens de ar no tecido. Isto torna difícil - se não impossível - que o pó seja coletado e transportado dos pontos de coleta, em comparação com o uso de meios filtrantes limpos e em bom funcionamento.
• Os sacos desenvolveram furos ou a poeira penetrou no tecido e está sendo descarregada para a atmosfera.

Sacarias que coletam produtos acabados

Para baghouses que coletam produtos acabados, além de cegar sacos e/ou orifícios que tenham se desenvolvido ou penetrado no tecido, podem ser trocados sacos de filtro:

• Para evitar a contaminação cruzada entre muitos dos mesmos produtos
• Quando a linha de produção é mudada para um produto diferente
• Por motivos sanitários (por exemplo, para reduzir a chance de contaminação por bactérias, mofo ou míldio).

3. Mantenha um registro diário da pressão diferencial do Baghouse (DP)

Como parte de um programa de inspeção regular e manutenção preventiva, manter um registro de queda de pressão diferencial de baghouse permite aos operadores avaliar se há algum desvio que possa sugerir um problema. A pressão diferencial do sistema de baghouse é na verdade um dos parâmetros mais importantes na solução de problemas e no diagnóstico de qualquer problema operacional com o sistema de baghouse.

4. Garantir o desempenho eficaz do sistema de limpeza

Para que uma bolsa de filtro tenha um desempenho ideal, ela deve ter um sistema de limpeza que funcione adequadamente. Quer você tenha um sistema de Pulse Jet, Shaker ou Reverse Air, é fundamental que este sistema esteja operando corretamente para garantir que o bolo de pó esteja sendo liberado do saco de filtro.

Sistemas Pulse-Jet

• Garantir que a pressão do ar de pulso seja adequada. Com base no tipo de mídia de filtro, isso varia de 50 psi a 90 psi em sistemas Pulse-Jet tradicionais de baixo volume e alta pressão.
• Garantir que o sistema não seja de limpeza excessiva. Se uma bolsa de filtro limpar com muita freqüência, pode levar à falha prematura da bolsa.
• O ar de limpeza deve ser mantido seco; qualquer umidade ou óleo no sistema de limpeza Pulse-Jet danificará as bolsas de filtro, levando à substituição prematura da bolsa.

Sistemas de Sacos Shaker Baghouse

• Assegurar que as correias de acionamento para toras de agitadores estejam devidamente tensionadas
• Assegurar que os rolamentos do eixo estejam devidamente lubrificados

Sistemas de ar reverso

• Assegurar o isolamento adequado dos amortecedores para promover a limpeza eficaz dos sacos
• Monitoramento do ventilador de ar reverso para energia de limpeza adequada (com base no projeto do sistema e na mídia entre (1"- 2" W.C.)

5. Inspecionar o sistema de evacuação/descarga e remoção de pó do funil

Para que um bagageiro funcione corretamente, é essencial que os funis não sejam utilizados como armazenamento e que o material seja continuamente evacuado. Se o material se acumular no funil, pode levar a problemas operacionais no baghouse causando alta pressão diferencial, reentrada de poeira e problemas de abrasão do saco de filtro. As recomendações incluem:

• Inspeção diária do sistema de manuseio de material (por exemplo, câmara de ar, parafuso, válvula de descarga, etc.) que está evacuando o pó da tremonha para garantir o seu funcionamento adequado.
• Verificação dos níveis da tremonha para garantir que não haja uma ponte de poeira sobre a válvula de descarga ou sobre as paredes dos cantos da tremonha.

6. Cuidado com Sinais de Emissões Visíveis

Rasgar saco de filtro

Quando um dispositivo de controle de poluição do ar (APC), como um baghouse, estiver operando corretamente, não haverá nenhuma emissão visível de partículas da pilha de exaustão. As emissões visíveis podem ser causadas por uma bolsa de filtro quebrada ou rasgada ou um selo quebrado e tais vazamentos devem ser localizados e retificados imediatamente. O escapamento de um baghouse deve ser inspecionado regularmente, como parte do programa regular de inspeção e manutenção de seu baghouse para garantir o cumprimento total dos regulamentos e nenhuma excursão.

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