FAQ sur la filtration sous vide

Dans les applications typiques de séparation liquide-solide, quand la filtration sous vide doit-elle être utilisée et quand la filtration sous pression doit-elle être utilisée?

Si une séparation continue est nécessaire, les filtres à vide sont préférés aux filtres à pression de type batch. Les grandes distributions granulométriques favorisent la filtration sous vide tandis que les distributions granulométriques fines favorisent la filtration sous pression. Si la valeur de résistance du gâteau est faible, la filtration sous vide fonctionnera bien. Si la valeur de résistance du gâteau est élevée, la filtration sous pression fonctionnera mieux.

Si le processus présente une variabilité significative en termes de PSD (Particle Size Distribution), TSS (Total Suspended Solids) et SG (Specific Gravity), le filtre à vide sera gênant. Les filtres de pression sont plus indulgents avec les changements en amont.

S’il est essentiel d’obtenir une faible humidité du gâteau, les filtres à pression surpasseront les filtres à vide, dans la plupart des cas.

Lisez notre FAQ sur la presse à filtre ou notre FAQ sur la presse à filtre à bande pour en savoir plus sur la filtration sous pression.

La distribution granulométrique (PSD), les solides en suspension totaux (TSS) et la gravité spécifique (SG) sont les trois principales variables de processus qui dictent quel type de filtre à vide fonctionnera le mieux.

Si le lavage du gâteau est nécessaire, les filtres à vide à bande horizontale sont préférés avec un rapport lavage / solides élevé. Les filtres à vide à tambour rotatif sont préférés avec un rapport lavage faible-moyen aux solides. Les filtres à vide à disque ne sont pas utilisés dans les applications de lavage de gâteaux.

Dans tous les cas, nous vous recommandons de vérifier d’abord l’eau d’étanchéité de la pompe à vide à anneau liquide afin qu’elle soit au débit, à la pression et à la température corrects.

Dans un filtre à vide à tambour rotatif, l’augmentation de la vitesse du tambour, l’augmentation du niveau de la cuve ou l’augmentation de la pompe d’alimentation peut augmenter le taux de production.

Dans un filtre à vide à courroie horizonale, l’augmentation de la vitesse de la courroie ou l’augmentation de la pompe d’alimentation augmentera le taux de production.

Dans un filtre à vide à disque, l’augmentation de la vitesse du disque, l’augmentation du niveau de la cuve ou l’augmentation de la pompe d’alimentation augmenteront le taux de production.

La limite supérieure du taux de production pour chaque machine est la valeur de résistance croissante des gâteaux aux gâteaux plus épais.

Le micronics Engineered Filtration Group dispose d’un laboratoire de filtration sous vide interne qui peut vous aider à optimiser la filtration dans votre processus. Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont nos experts en filtration peuvent vous aider à optimiser votre processus.

Il existe un compromis entre le temps de séchage et d’assèchement et le temps de formation des gâteaux. Vous pouvez obtenir un gâteau de filtre à humidité plus faible en ajustant les réglages des vannes de commande manuelles de filtrat pour placer plus de vide sur la zone sèche que sur la zone de forme de gâteau. Le ralentissement de la vitesse offre plus de temps sec.

La réduction de l’épaisseur du gâteau réduira la valeur de résistance des gâteaux et se traduira par un gâteau filtrant à l’humidité plus faible.

Il existe plusieurs façons de déterminer si le tissu filtrant d’un filtre à vide est aveuglé et doit être remplacé. Si le gâteau n’est pas uniforme, ou est épais en sections mais mince ou inexistant dans d’autres sections, il peut être aveuglé. De même, si le tissu filtrant ne forme pas un gâteau filtrant cohérent, il peut être aveuglé.

Un chiffon peut également être aveuglé si le lavage sous pression du chiffon filtrant ne régénère pas sa perméabilité. Le tissu filtrant malvoyant avec de petits trous ou un aspect filmé indique également que le tissu est aveuglé.

Si votre chiffon est aveuglé et que vous avez besoin d’un nouveau tissu filtrant, veuillez nous contacter afin qu’un expert en filtration puisse vous aider. Nous sommes des experts pour vous aider à prolonger la durée de vie de votre tissu filtrant ainsi que pour vous assurer que vous utilisez le bon chiffon filtrant pour vos exigences de processus et vos conditions de fonctionnement.

Il existe plusieurs façons d’améliorer la qualité de la décharge de gâteau de filtration.

  1. Ajustez la lame du médecin de l’ensemble de décharge plus près du tissu filtrant, à moins de 1/8 de pouce.
  2. Augmenter le débit et la pression de lavage du tissu d’assemblage de décharge, et éventuellement la température.
  3. Le lavage sous pression du chiffon filtrant peut améliorer la qualité de la décharge du gâteau de filtration, mais ne doit être utilisé que sur les tissus durables.
  4. L’augmentation du débit d’air sous vide vers la zone sèche / asséchante peut améliorer la qualité de la décharge du gâteau filtrant. Augmentez l’épaisseur du gâteau jusqu’à ce qu’il en résulte une valeur de résistance au gâteau trop élevée.

Pour améliorer le lavage des gâteaux, nous vous recommandons de vérifier d’abord que toutes les buses de la barre de lavage à gâteau ne sont pas bouchées et que le débit et la pression du lavage du gâteau sont corrects. De plus, vérifiez que les buses à motif de ventilateur se chevauchent en fait. Le contrôle de l’épaisseur du gâteau optimise le taux d’acceptation du lavage du gâteau.

Pour améliorer le lavage des gâteaux, vous pouvez envisager d’ajouter une zone de lavage de gâteau supplémentaire ou une barre de pulvérisation à la machine.

L’augmentation de la température du soluté de lavage de gâteau est un autre outil pour améliorer le lavage du gâteau. Nous vous recommandons d’utiliser de l’eau « chaude » pour le lavage des gâteaux, c’est-à-dire de l’eau de lavage déminéralisée ou perméate d’OI ou à faible conductivité, à des températures élevées. Nos experts techniques sont heureux de travailler avec vous pour optimiser davantage votre lavage de gâteau.

Micronics Engineered Filtration Group propose des pièces de rechange pour les filtres à vide, y compris des barres de pulvérisation, des buses, des lames racleurs, etc.

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Micronics est votre partenaire de confiance pour les solutions de filtration d’ingénierie Total. Nous offrons des solutions de bout en bout, des médias filtrants aux équipements de filtration de pointe, en passant par les pièces de rechange et les accessoires, les services sur le terrain sur site et les services de laboratoire internes. Que ce soit pour votre filtre-presse, votre presse à courroie, votre filtre à feuilles, votre filtre à vide ou votre baghouse, vous pouvez compter sur les connaissances approfondies de Micronics en matière d’industrie et d’applications pour la bonne solution de filtration conçue pour répondre à vos besoins. Nous sommes impatients de travailler avec votre équipe.

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