Quel type de filtre à vide convient le mieux à mon application?

Pour un guide très général sur la sélection du bon filtre à vide pour votre application, veuillez vous référer au tableau ci-dessous.

Lavage de gâteau

Si votre processus implique le lavage du gâteau, les filtres à vide à courroie horizontale offrent des circuits de lavage à courant co-courant et à contre-courant avec > 3 déplacements de liqueur mère. Les filtres à vide à tambour rotatif offrent un maximum de trois (3) déplacements de liqueur mère. Les filtres à vide à disque ne sont pas efficaces avec les exigences de lavage des gâteaux.

Particules capturées

La taille des particules retenues peut varier en fonction de la conception de la machine. Ce qui détermine généralement la rétention des particules, c’est la structure du gâteau qui peut être formée avec la distribution granulométrique.  C’est le gâteau filtrant qui fait la séparation des solides des liquides, pas le tissu filtrant.  Le tissu filtrant n’est qu’un septum pour la formation du gâteau filtrant.  La structure du gâteau doit être étudiée pour déterminer la valeur de résistance du gâteau ou la porosité du gâteau.  Avec la compréhension de la résistance du gâteau, le technicien peut déterminer l’épaisseur optimale du gâteau, qui accepte le taux de lavage maximal du gâteau pour déplacer la liqueur mère, puis la performance finale d’assèchement pour déterminer l’humidité finale du gâteau. 

Épaisseur du gâteau

Les filtres à vide à courroie horizontale peuvent former de manière fiable un gâteau filtrant de 5 mm à 100 mm d’épaisseur et peuvent être conçus avec des boîtes à vapeur et / ou des rouleaux de compression pour réduire l’humidité finale du gâteau. 

Les filtres à vide à disque fonctionnent de manière fiable avec des épaisseurs de gâteaux comprises entre 20 mm et 75 mm.  Les filtres à vide à tambour rotatif fonctionnent de manière fiable avec une épaisseur de gâteau comprise entre 1 et 40 mm, les conceptions de pré-couche fournissant le « septum » pour l’état de gâteau de filtre mince.

Prochaines étapes pour optimiser votre processus de filtration

Ces lignes directrices sont généralisées.  Un expert en séparation liquide-solide de Micronics peut étudier les conditions de votre processus pour identifier la meilleure solution technologique qui répond efficacement aux exigences de séparation.  Nous concevrons et concevrons sur mesure la solution de filtration sous vide optimale qui atteint vos objectifs de processus, au niveau le plus bas CAPEX / OPEX. 

Le Micronics Engineered Filtration Group offre des audits du site de l’usine de l’équipement de séparation existant.  Nous fournissons des tests internes à l’échelle du laboratoire pour la filtration sous pression et la filtration sous vide.  Ensuite, pour vérifier les performances, nous pouvons mettre à l’échelle les données d’essai avec des systèmes de vide de location à l’échelle pilote qui sont disponibles à la location.

Contactez-nous pour parler avec l’un de nos experts en séparation liquide-solide.  Nous sommes disponibles pour collaborer avec votre équipe de projet afin de déterminer la meilleure solution pour votre projet.