En este blog, examinaremos la industria del cemento y las necesidades de captación de polvo, así como las ventajas de las paradas de mantenimiento planificadas. Las fábricas de cemento dependen en gran medida de los sistemas de captación de polvo para diversos procesos de sus plantas, como los filtros de mangas de los hornos, los filtros de mangas de álcalis y los enfriadores de clinker. Los productores de cemento deben cumplir con estrictas normas de control de emisiones, requisitos NESHAP (Normas Nacionales de Emisión de Contaminantes Atmosféricos Peligrosos).
Recogida de polvo en la industria del cemento: Planificación del mantenimiento preventivo
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El cemento: Una parte vital del sector de las infraestructuras esenciales
El cemento se fabrica mediante una combinación química muy controlada de calcio, silicio, aluminio, hierro y otros ingredientes. Entre los materiales utilizados para fabricar cemento se encuentran la piedra caliza, las conchas y la tiza, combinadas con esquisto, arcilla, pizarra, arena de sílice y mineral de hierro. Estos ingredientes, cuando se calientan a altas temperaturas, forman una sustancia parecida a la roca que se muele hasta obtener el polvo fino que comúnmente conocemos como cemento. El cemento, mezclado con arena, grava y agua, constituye el hormigón. El cemento, como material aglutinante, es un material de construcción muy importante. Es el cemento el que sirve de pegamento para mantener unido el hormigón.
Como ingrediente principal del hormigón, el cemento es una parte vital del importante sector de las infraestructuras de la economía, y el consumo de cemento suele estar vinculado a la demanda de la industria de la construcción. El consumo de cemento suele estar muy vinculado a la demanda de la industria de la construcción. Según datos de Statista, el consumo de cemento en Estados Unidos alcanzó aproximadamente 120 millones de toneladas métricas en 2022, habiendo aumentado constantemente desde la recesión de 2008.
Entorno difícil para el control del polvo: la planificación de las paradas de mantenimiento es clave
Las fábricas de cemento pueden ser entornos difíciles para los colectores de polvo, dependiendo del proceso. Puede haber partículas de polvo ligeras y finas, o duras y abrasivas, que empeoran si se introduce humedad en el sistema.
Las combinaciones de alta temperatura y alta humedad pueden acortar considerablemente la vida útil de las mangas filtrantes al crear una torta de polvo densa y difícil de limpiar en el medio filtrante. Además, estas condiciones pueden provocar la acumulación de material en los conductos y en el colector de polvo, lo que provoca la obstrucción de los conductos y la formación de puentes en las tolvas.
Además de las consideraciones operativas, no hace falta que le hablemos de los riesgos para la salud laboral asociados a la exposición al polvo de cemento. Diversos estudios han sugerido asociaciones entre la inhalación de polvo de cemento y síntomas respiratorios agudos, deterioro de la función pulmonar y enfermedades pulmonares.
El mantenimiento adecuado de los filtros de mangas de su planta de cemento puede garantizar el control adecuado de las emisiones y el cumplimiento de los requisitos de la NESHAP.
Micronics ofrece una gama completa de soluciones de filtros de mangas para todas las áreas del flujo del proceso de la planta de cemento, incluyendo:
- Horno
- Enfriador de clinker
- Molino de acabado
- Molino de carbón
- Silos de almacenamiento
- Carga y descarga a granel
- Sistemas auxiliares de transferencia por correa
Soluciones de medios filtrantes para la industria del cemento
Las soluciones de medios filtrantes para la industria del cemento que fabricamos internamente en nuestras múltiples instalaciones de medios filtrantes de alta calidad incluyen:
Medios de alta temperatura
- Fibra de vidrio con ePTFE
- Aramidas
- Fieltros mezclados
Medios de baja temperatura
- Acrílico
- Poliéster
Todas estas opciones de medios filtrantes pueden laminarse con ePTFE o tratarse con un acabado para abordar los retos específicos a los que se enfrenta.
Nuestros expertos recursos de ventas técnicas internas y externas estarán encantados de revisar los requisitos de su planta de cemento y ayudar a encontrar la solución de medios filtrantes adecuada para sus necesidades. También le ayudaremos a garantizar un inventario de piezas de repuesto adecuado para el flujo de procesos de su planta de cemento. Esto le ayudará a garantizar la eficacia de su próxima parada de mantenimiento planificada.
Servicios de mantenimiento de filtros de mangas para la industria del cemento
Micronics tiene experiencia demostrada con productores de cemento en la reducción de emisiones, el control de los riesgos laborales asociados y la minimización de picos/excursiones de emergencia. Si bien pueden producirse emergencias, el tiempo de inactividad programado de la planta ayuda a reducir los costes generales, incluida la energía, a garantizar un inventario adecuado de mangas filtrantes, piezas de repuesto, jaulas, etc., y a garantizar que las cuadrillas de servicio capacitadas estén debidamente programadas.
La instalación de bolsas filtrantes de recambio programada por nuestros equipos formados y certificados es una buena herramienta para garantizar el correcto funcionamiento del filtro de mangas de cemento y el cumplimiento de las emisiones.
Micronics Engineered Filtration Group ofrece servicios expertos de mantenimiento y reparación de filtros de mangas in situ, entre los que se incluyen:
- Servicios de cambio de bolsas de filtro
- Reparaciones mecánicas
- Reconstrucción de colectores
- sustitución del suelo de chapa tubular
- reconstrucción del sistema de limpieza por chorro de pulso
- reparación/sustitución de compuertas
- sustitución de la junta de dilatación
- reparación/sustitución de tolvas
- y más
- Inspecciones de los filtros de mangas
- Auditorías del sistema
Póngase en contacto con nosotros para que podamos poner nuestra experiencia al servicio de los retos de control de polvo de su planta de cemento. Si aún no ha programado su próxima parada programada, póngase en contacto con nosotros. Ahora es el momento de programar el mantenimiento para su próxima parada planificada.
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