Evite el tiempo de inactividad con el mantenimiento preventivo de los filtros prensa

Recurrir a los profesionales de mantenimiento del grupo Micronics Engineered Filtration profesionales de mantenimiento y servicio para que inspeccionen, solucionen problemas y revisen sus filtros prensa es una herramienta importante para maximizar su inversión en equipos de filtración. Siempre debe cumplir con el programa de mantenimiento preventivo recomendado por el fabricante de su prensa, ya sea Micronics u otro fabricante de equipos. Además, hay comprobaciones diarias que todos los operadores de prensas debidamente formados pueden realizar.

Los supervisores deben asegurarse de que estas comprobaciones formen parte de la rutina diaria de las operaciones de prensa. Una onza de prevención vale más que una libra de cura.

A continuación hemos detallado algunos consejos valiosos para un óptimo mantenimiento preventivo de los filtros prensa, que deberían convertirse en parte integral de sus operaciones de filtros prensa.

Esta es una lista parcial de las comprobaciones diarias de mantenimiento:

• Compruebe si hay fugas en los racores y en los conductos hidráulicos. Una pequeña fuga puede convertirse rápidamente en un gran lío y en un problema mayor. Si descubre una fuga, apriete los racores o sustitúyalos junto con la manguera. Vigile sus reparaciones para asegurarse de que no se produzcan más problemas.
• Asegúrese de que el aceite hidráulico utilizado en su filtro prensa está limpio. El aceite contaminado puede causar daños en los componentes, lo que puede llevar a su operación a un fallo completo del sistema. Ahora tiene un tiempo de inactividad no planificado en sus manos. Tome muestras periódicas del aceite para comprobar su limpieza.
• Controle los niveles de aceite y la temperatura cuando el filtro prensa esté en funcionamiento. Un nivel de aceite inadecuado puede provocar la ineficacia de la unidad de potencia hidráulica. Si el aceite está demasiado caliente, su prensa podría fallar. Como regla general, sustituya el filtro de aceite hidráulico cada vez que cambie el aceite.
• Compruebe las tuercas y los tornillos con regularidad. Apriete todo lo que necesite ser apretado, y sustituya todo lo que deba ser reemplazado, como las piezas que puedan estar corroídas. Cuando los pernos tengan el par de apriete adecuado, añada una marca de referencia que pueda servir de indicador fácil de localizar para futuras comprobaciones.
• Mantenga los sistemas de seguridad de la prensa en condiciones óptimas. Si encuentra un dispositivo de seguridad defectuoso, bloquee la prensa y realice el mantenimiento de la unidad inmediatamente. El correcto funcionamiento de los dispositivos automatizados, como las cortinas de luz, los escudos de la torta (deflectores) y las bandejas de goteo, son clave para asegurar el máximo rendimiento del filtro prensa.
• Mantenga un registro de los datos de la prensa, incluyendo el tiempo del ciclo, la consistencia de la torta (borde, centro), el tiempo de soplado de aire, la claridad del filtrado, etc. Aunque un registro es una herramienta bastante sencilla, también es una herramienta muy útil para supervisar y optimizar el rendimiento del sistema.

Mantenimiento de rutina

Además de las comprobaciones diarias, asegurarse de que su filtro prensa recibe un mantenimiento rutinario por parte de profesionales formados y certificados puede alargar la vida de su equipo de filtración.

Limpieza rutinaria y sustitución de las telas filtrantes

La tela filtrante es un ingrediente clave para optimizar el funcionamiento de la prensa y su vida útil puede verse afectada por muchos factores, como el desgaste mecánico, los productos químicos, la abrasión, el cegamiento y el tipo de torta que se genera. Una parte importante del mantenimiento preventivo es garantizar que la tela filtrante se limpie y se sustituya de forma rutinaria según las condiciones de funcionamiento específicas.

Cuando vea que la torta de filtración se vuelve húmeda o viscosa y no está tan seca como debería, considere la posibilidad de limpiar los paños del filtro. Una vez que haya limpiado los paños, si sigue encontrando la torta de filtración húmeda y viscosa, puede ser el momento de considerar la sustitución de los paños o evaluar las mejoras del proceso. Nuestros técnicos de servicio pueden trabajar con usted para realizar pruebas de lodos in situ que pueden ser útiles para optimizar sus telas filtrantes y evaluar mejoras en su proceso, lo que podría resultar en la obtención de una torta de filtración más seca.

Con el mantenimiento regular del filtro prensa, puede asegurar más tiempo de funcionamiento para su operación de deshidratación.

Póngase en contacto con nosotros para saber más sobre nuestros rentables programas de mantenimiento preventivo que se adaptan a las necesidades específicas de su operación, como complemento a su protocolo de mantenimiento diario del filtro prensa.